[实用新型]曲轴两端打孔机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及曲轴打孔领域，具体地说，本实用新型涉及一种曲轴两端打孔机。

背景技术

 空调压缩机中用到的曲轴，由于曲轴包含偏心轮、长轴和短轴等特殊结构，由于在加工过程中对定位的精度要求高，曲轴的长轴上设有一个尾槽，尾槽的位置与曲轴的轴对称线重合现有的打孔设备很难保证精度的要求，现要在曲轴的长轴和短轴的端部中心位置打孔，对于曲轴这种特殊结构的打孔，现有的打孔机只能进行单边的打孔，打完曲轴一端的孔要将曲轴翻转过来再进行打孔，这种打孔方式打孔效率低，另外在移动过程中也容易造成曲轴偏移打孔的精度不高。

发明内容

 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以同时在曲轴两端打孔的打孔机，该打孔机打孔精度高且打孔效率也显著提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：曲轴两端打孔机，包括工作台、底座和机床本体，所述底座设置在工作台上，工作台整体设置在机床本体中部，还包括下夹块和上夹块，所述下夹块与上夹块相配合，下夹块设置在底座上，所述下夹块和上夹块中部设有凹槽，凹槽与曲轴的表面相匹配，所述机床本体上设置钻头，钻头位于工作台的两侧面。

优选的，所述工作台的一侧面设有支撑架，所述支撑架固定在工作台上，支撑架的上端部设有喷淋管。

优选的，所述喷淋管有两个，两个喷淋管并列平行设置。

优选的，所述下夹块和上夹块至少设有一组，多组下夹块和上夹块之间并列设置。

优选的，所述多组下夹块和上夹块两侧面对应设有钻头。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的曲轴两端打孔机，根据曲轴的特殊形状设计了相应的夹具，下夹块和上夹块合拢将曲轴夹紧，曲轴固定在下夹块和上夹块之间，在下夹块和上夹块侧面都设置钻头，钻头对曲轴的两端部进行钻孔作业；上述下夹块和上夹块可以根据需要并列设有多组，这样可以同时对多个曲轴进行打孔，提高打孔效率，工作台上部设有喷淋管，喷淋管连接水管，当钻头对曲轴进行打孔的时候喷淋管喷水对钻头和曲轴进行降温，保证了打孔的精度要求。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为曲轴的结构示意图；

图2为本实用新型曲轴打孔机的结构示意图；

图3为将图2中曲轴打孔机放置在车床本体上的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

上述图中的标记均为：1、工作台；11、底座；12、下夹块；13、上夹块；14、支撑架；15、喷淋管；2、机床本体；3、安装头；4、曲轴；41、长轴；42、短轴；43、偏心轮。  

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示，为曲轴4的结构示意图，曲轴4的两端分别为长轴41和短轴42，中间的偏心轮43为椭圆形，由于本曲轴的形状比较特殊所以在长轴41和短轴42两端部打孔效率低。

如图2所示，曲轴两端打孔机包括工作台1、底座11和机床本体2，底座11设置在工作台1上，工作台1整体设置在机床本体2中部，还包括下夹块12和上夹块13，下夹块12与上夹块13相配合，下夹块12设置在底座11上，下夹块12和上夹块13中部设有凹槽，凹槽与曲轴4的表面相匹配，机床本体2上设置钻头，钻头位于工作台的两侧面，上述钻头设置在安装头3上。工作台1的一侧面设有支撑架14，支撑架14固定在工作台上，支撑架14的上端部设有喷淋管15，喷淋管15有两个，两个喷淋管15并列平行设置，喷淋管15连接水管，当钻头对曲轴4进行打孔的时候喷淋管15喷水对钻头和曲轴4进行降温，保证了打孔的精度要求。

如图3~4所示，曲轴两端打孔机设置在机床本体2的中间部位，多组下夹块12和上夹块13之间并列设置形成夹具组，下夹块12和上夹块13两侧面对应设有钻头，上述钻头设置在安装头3上，安装头3带动钻头旋转对曲轴4的两端部钻孔，钻头钻孔的同时喷淋管15持续喷水对曲轴4和钻头进行降温，保证钻孔的精度。使用时，先将曲轴4固定在下夹块12和上夹块13之间，然后启动车床安装头3伸出带动钻头对曲轴4进行钻孔。

使用本两端打孔机可以同时对多个曲轴4进行打孔，并且可以对一个曲轴4的两端同时进行打孔，本打孔机工作效率高；本打孔机在打孔的同时设置喷水装置对钻头和曲轴4进行冷却，防止打孔过程中钻头和曲轴4过热影响打孔精度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。