[实用新型]一种用于葡萄糖-δ-内酯中间体的加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别是涉及一种用于葡萄糖-δ-内酯中间体的加料装置。

背景技术

现有技术中用于葡萄糖-δ-内酯中间体的加料装置大多数采用负压泵吸取结晶罐内的溶液加入离心搅拌装置内进行化学反应。这样的装置会存在抽泵时产生原料粘接的问题，导致加料装置堵塞，影响设备相关的使用寿命及物料投放量的准确性。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种用于葡萄糖-δ-内酯中间体的加料装置，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于葡萄糖-δ-内酯中间体的加料装置，包括第一结晶罐、第二结晶罐、第三结晶罐和离心搅拌罐，所述的第一结晶罐、第二结晶罐和第三结晶罐的下部通过管道连接，所述的第一结晶罐、第二结晶罐和第三结晶罐的底端设置有支座，所述的第一结晶罐的支座高度大于第二结晶罐的支座高度，所述的第二结晶罐的支座高度大于第三结晶罐的支座高度，所述的离心搅拌罐位于第三结晶罐的下游端，所述的第三结晶罐的下部与离心搅拌罐的上部通过管道连接。

所述的第一结晶罐、第二结晶罐和第三结晶罐的出口管道处均设置有阀门。

所述的第一结晶罐、第二结晶罐和第三结晶罐上均设置有可视窗口。

所述的第一结晶罐、第二结晶罐和第三结晶罐均为敞口式结晶罐。

本实用新型结构简单，采用重力作用使原料自动流入离心搅拌罐内，克服了现有技术中通过抽泵产生的原料粘接的问题，保证了加料的连续性和充分性，且装置中未采用泵，进而节省了一部分运行成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为第一结晶罐，2为第二结晶罐，3为第三结晶罐，4为离心搅拌罐，5为管道，6为支座，7为阀门，8为可视窗口。

具体实施方式

如图1所示的一种用于葡萄糖-δ-内酯中间体的加料装置，包括第一结晶罐1、第二结晶罐2、第三结晶罐3和离心搅拌罐4，所述的第一结晶罐1、第二结晶罐2和第三结晶罐3的下部通过管道5连接，所述的第一结晶罐1、第二结晶罐2和第三结晶罐3的底端设置有支座6，所述的第一结晶罐1的支座6高度大于第二结晶罐2的支座6高度，所述的第二结晶罐2的支座6高度大于第三结晶罐3的支座6高度，所述的离心搅拌罐4位于第三结晶罐3的下游端，所述的第三结晶罐3的下部与离心搅拌罐4的上部通过管道5连接。

所述的第一结晶罐1、第二结晶罐2和第三结晶罐3的出口管道5处均设置有阀门7。

所述的第一结晶罐1、第二结晶罐2和第三结晶罐3上均设置有可视窗口8。

所述的第一结晶罐1、第二结晶罐2和第三结晶罐3均为敞口式结晶罐。

本实用新型结构简单，采用重力作用使原料自动流入离心搅拌罐内，克服了现有技术中通过抽泵产生的原料的粘接的问题，保证了加料的连续性和充分性，且装置中未采用泵，进而节省了一部分运行成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。