[实用新型]铰链式弹簧装配工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铰链式弹簧装配工具。

背景技术

在机械部件结构中，弹簧常起到分离、复位或缓冲等作用，因此在实际装配时往往需要对弹簧进行压缩或拉伸。弹簧弹力较小时，直接采用手工装配，当弹簧的弹力较大时，手工装配很难实现，且操作起来比较困难。对于大批量生产来说会占用大量的时间和精力，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型通过提供一种铰链式弹簧装配工具，解决了目前手工装配操作困难的问题。

本实用新型是由以下技术方案实现的：

一种铰链式弹簧装配工具，包括固定座、回转销、铰链板、手柄、叉形板和作用板，固定座呈L型结构，L型结构上的水平臂上开有横向的用来夹住工件的勾形槽，L型结构上的垂直臂上开有竖向槽，铰链板一端通过回转销连接在固定座的竖向槽中，铰链板可绕回转销在固定座的竖向槽180°范围内旋转，叉形板为成钝角的L型结构，叉形板两端均开有叉形槽，铰链板另一端通过手柄上的圆柱销连接在叉形板小端的叉形槽中，叉形板大端的叉形槽并为半开结构，该开结构前端上部连在一起仍为实体成为限位和保证作用板工作角度的限位臂，作用板呈U型结构，通过两侧的螺钉安装在叉形板大端的叉形槽中，作用板可绕螺钉上的转轴旋转一定角度。

铰链式弹簧装配工具通过铰链结构对弹簧施力，由于铰链部位的实际张角往往为钝角，因此手柄上的操作力比手工垂直施力较小，减低了操作难度。

L型固定座水平臂上的横向勾形槽保证了与工件的连接，且在推动手柄时固定弹簧装配工具，保证弹簧装配工具不会沿推动手柄的反方向脱出，L型固定座垂直臂上的竖向槽既起到限位作用，同时起到固定整个铰链部分的作用，固定座可根据工件结构进行更换。

铰链板一端通过回转销、垫圈、螺母与固定座连接，保证了铰链板可在固定座的180°范围内旋转，铰链板另一端通过手柄上的圆柱销与叉形板连接。

叉形板为L型的叉形结构，一端开槽部分与铰链板连接，另一端开槽部分通过螺钉与作用板连接，其中作用板安装位置的槽带有一定角度，并为半开结构，头部仍未实体，该结构起到限位作用，保证作用板在限定角度内旋转。

作用板为U型结构，便于插入弹簧的间隙中，可在一定角度内旋转，作用板可根据弹簧规格进行更换。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下有益效果：

(1)铰链式弹簧装配工具结构简单合理，制造成本低；

(2)铰链式弹簧装配工具操作便捷、装配效率较高；

(3)铰链式弹簧装配工具通过更换固定座、作用板，可实现压缩弹簧、拉伸弹簧的装配，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型图3的A向视图；

图2为本实用新型图4的A-A视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型图3的左视图；

图5为本实用新型图4的B向视图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种铰链式弹簧装配工具，用于压缩弹簧的装配，包括固定座1、回转销2、垫圈3、螺母4、铰链板5、手柄6、叉形板7、螺钉8和作用板9，固定座1呈L型结构，L型结构上的水平臂开有横向的用来夹住工件的勾形槽，L型结构上的垂直臂开有竖向槽，其中竖向槽与铰链板5配合，并通过回转销2、垫圈3、螺母4将铰链板5连接在固定座1的竖向槽中，其中铰链板5可绕回转销2在固定座1的竖向槽180°范围内旋转，叉形板7为成钝角的L型结构的叉状板，叉形板7两端均开有叉形槽，铰链板5通过手柄6上的圆柱销连接在叉形板7小端的叉形槽中，叉形板7大端的叉形槽并为半开结构，如图5所示，前端上部连在一起仍为实体成为限位臂10，作用板9通过两侧的螺钉8安装在叉形板7大端的叉形槽中，作用板9呈U型结构，其中作用板9可绕螺钉8上的转轴旋转一定角度，其中限位臂10在叉形板7上主要起到限位和保证作用板9的工作角度。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

进行弹簧装配时，首先用固定座1勾形位置与工件轴配合，然后将弹簧装配工具上的作用板9插入弹簧的缝隙，此时铰链板5和叉形板7形成的铰链部分呈折线形，然后推动工具上的手柄6，使铰链部分变直，此时工具上的作用板9对弹簧施加推力，使弹簧压缩，最终达到安装位置。

通过更换固定座1、作用板9可实现不同压缩弹簧和拉伸弹簧的装配。