[实用新型]成对链片高精度快速加工专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及链片加工设备，具体涉及一种成对链片高精度快速加工专用模具。

背景技术

如图4所示，相配合的一对链片3，链片一端开设有直径较小的小径孔303，另一端开设直径较大的大径孔304，两链片的大径孔304之间穿设有一轴套305，两链片的小径孔之间穿设有可套设于轴套305内的轴体（图中未示出），两链片小孔端之间的距离大于大孔端之间的距离，链片的侧边开设有两个定位孔；而目前链片上的两个定位孔分两次钻孔工艺进行加工的，不仅生产效率低，而且加工精度低，严重影响后续的链片装配，废品率高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种有效提供生产效率，加工精度高的成对链片高精度快速加工专用模具。

本实用新型采用以下方案实现：一种成对链片高精度快速加工专用模具，包括底板和位于底板上方的压板，底板与压板之间的空间内左、右对称设置有分别用以装夹相配合的一对链片的装夹机构，所述装夹机构包括位于前侧的固定块，所述固定块两侧分别设置有与对应侧链片小孔端内侧面相配合的凸台，所述底板上两侧分别设置有一前一后的两个用以支撑对应侧链片底侧的支撑条，所述底板后方两侧分别固连有竖直的固定板，所述固定板内侧固连有沿横向向底板中心延伸用以定位链片大孔端端部的两定位杆，所述底板中心竖设有穿过压板中孔后由位于压板上方螺母锁紧的螺杆，所述螺杆上套设有夹于底板与压板之间的弹簧。

进一步的，所述固定板前侧固连有横向连接板，所述横向连接板两端部分别穿设有用以锁定压紧对应侧链片小孔端端部的第一锁紧螺钉；所述横向连接板两端固连有向后弯折的连接板，所述连接板上穿设有用以锁定压紧对应侧链片小孔端外侧部的第二锁紧螺钉。

进一步的，所述压板上设置有两对左右对称的导向孔，其中位于后方的两个导向孔之间的距离小于位于前方的两个导向孔之间的距离。

进一步的，所述导向孔内套设有导向套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该成对链片高精度快速加工专用模具设计合理，操作简单，使用方便，能够一次性完成成对链片上的两个定位孔加工，提高加工效率，而且加工精度高，提高各定位孔之间的位置精度，利于后续链片的装配工作，降低废品率。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型相配合的成对链片构造示意图；

图中标号说明：1-底板、2-压板、3-链片、301-小孔端、302-大孔端、303-小径孔、304-大径孔、305-轴套、306-定位孔、4-固定块、5-凸台、6-支撑条、7-固定板、8-定位杆、9-螺母、10-螺杆、11-弹簧、12-横向连接板、13-第一锁紧螺钉、14-连接板、15-第二锁紧螺钉、16-导向孔、17-导向套。

具体实施方式

如图1~3所示，一种成对链片高精度快速加工专用模具，包括底板1和位于底板1上方的压板2，底板1与压板2之间的空间内左、右对称设置有分别用以装夹相配合的一对链片3的装夹机构，以完成相配合的成对链片同时加工，不仅提高效率，而且提供加工精度，便于后续链片的装配。所述装夹机构包括位于前侧的固定块4，所述固定块4两侧分别设置有与对应侧链片小孔端301内侧面相配合的凸台5，所述底板1上两侧分别设置有一前一后的两个用以支撑对应侧链片底侧的支撑条6，所述底板1后方两侧分别固连有竖直的固定板7，所述固定板7内侧固连有沿横向向底板中心延伸用以定位链片大孔端302端部的两定位杆8，两定位杆8一上一下设置，所述底板1中心竖设 有夹于底板1与压板2之间的弹簧11，锁紧螺栓时，压板向下压紧链片上侧，松开螺母时，压板在弹簧作用下向上运动松开。

在本实施例中，所述固定板7前侧固连有横向连接板12，所述横向连接板12两端部分别穿设有沿纵向设置用以锁定压紧对应侧链片3小孔端301端部的第一锁紧螺钉13；所述横向连接板12两端固连有向后弯折的连接板14，所述连接板14上穿设有沿横向设置用以锁定压紧对应侧链片小孔端301外侧部的第二锁紧螺钉15。

在本实施例中，所述压板1上设置有两对左右对称的导向孔16，其中位于后方的两个导向孔16之间的距离小于位于前方的两个导向孔16之间的距离，每对导向孔对应链片上待加工的两个定位孔。