[实用新型]一种水冷壁耐磨层自动堆焊装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种水冷壁耐磨层堆焊装置，具体涉及一种水冷壁耐磨层自动堆焊装置，属于自动化领域。

【背景技术】

水冷壁是循环流化床锅炉中主要承压部件，主要用于吸收锅炉辐射热量，在循环流化床锅炉运行过程中，沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁表面产生冲刷，经过长时间的冲刷导致水冷壁管壁磨损变薄，强度下降，另外过度区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁产生磨损，缩短了水冷壁的使用寿命，为了延长水冷壁的使用寿命，需要在水冷壁表面堆焊一层耐磨层。现有水冷壁耐磨层堆焊均是由人工进行，不仅费时费力，而且耐磨层的厚度不均匀，堆焊质量较差。

【实用新型内容】

本实用新型为了解决现有水冷壁耐磨层堆焊均是由人工进行，不仅费时费力，而且耐磨层的厚度不均匀，堆焊质量较差的问题，进而提出一种水冷壁耐磨层自动堆焊装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括第一轨道、第二轨道、第一滑动小车、第二滑动小车、传动皮带、焊枪底座、焊机、焊枪、第一滑轮、第二滑轮、焊枪驱动电机、第一驱动机构和第二驱动机构，第一轨道与第二轨道并排平行设置，第一滑动小车与第一轨道滑动连接，第二滑动小车与第二轨道滑动连接，所述第一驱动机构安装在第一滑动小车上，所述第二驱动机构安装在第二滑动小车上，焊枪驱动电机安装在第一滑动小车上，第一滑轮套装在焊枪驱动电机的转动轴上，第二滑轮通过滑轮轴安装在第二小车上，第一滑轮通过传动皮带与第二滑轮连接，焊枪底座安装在传动皮带上，焊枪安装在焊枪底座上，焊枪与焊机连接。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型能够替代人工实现自动对焊水冷壁耐磨层，堆焊效率高，堆焊后的耐磨层厚度均匀一致；2、本实用新型在两个驱动电机的带动下能够自动进行耐磨层堆焊，操作时设置好电机的转动速度即可开始堆焊，不仅降低了人工劳动强度，同时提高了工作效率，提高了堆焊质量，延长了水冷壁的使用寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中A向示意图。

结合附图在图上标记以下附图标记：

1-第一轨道，2-第二轨道，3-第一滑动小车，4-第二滑动小车，5-传动皮带，6-焊枪底座，7-焊机，8-焊枪，9-第一滑轮，10-第二滑轮，11-焊枪驱动电机，12-主动轮，13-从动轮，14-行走驱动电机，15-从动轮轴。

【具体实施方式】

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种水冷壁耐磨层自动堆焊装置包括第一轨道1、第二轨道2、第一滑动小车3、第二滑动小车4、传动皮带5、焊枪底座6、焊机7、焊枪8、第一滑轮9、第二滑轮10、焊枪驱动电机11、第一驱动机构和第二驱动机构，第一轨道1与第二轨道2并排平行设置，第一滑动小车3与第一轨道1滑动连接，第二滑动小车4与第二轨道2滑动连接，所述第一驱动机构安装在第一滑动小车3上，所述第二驱动机构安装在第二滑动小车4上，焊枪驱动电机11安装在第一滑动小车3上，第一滑轮9套装在焊枪驱动电机11的转动轴上，第二滑轮10通过滑轮轴安装在第二小车4上，第一滑轮9通过传动皮带5与第二滑轮10连接，焊枪底座6安装在传动皮带5上，焊枪8安装在焊枪底座6上，焊枪8与焊机7连接。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种水冷壁耐磨层自动堆焊装置的第一驱动机构与所述第二驱动机构结构相同，所述第一驱动机构包括主动轮12、从动轮13、行走驱动电机14和从动轮轴15，主动轮12和从动轮13对称设置在第一轨道1的两侧，从动轮13通过从动轮轴15与第一小车3的下表面连接，主动轮12套装在行走驱动电机14的转动轴上，行走驱动电机14安装在第一小车3的下表面。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。