[实用新型]复合多层次密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈，具体说是一种复合多层次密封圈。

背景技术    

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。球阀、蝶阀、止回阀、闸阀、疏水阀等等。由于阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，所以对阀门的密封性能具有很高的要求。

蝶阀的阀体密封面为一圈凸起的台面结构，台面结构一侧为有斜度，另一侧为竖直结构，这种不规则结构使带有斜度的一侧可以与带有斜度的密封圈压紧处补偿。多数蝶阀的碟板上设有密封圈槽，密封圈槽内设有密封圈，碟板与阀体之间通过密封圈密封。由于密封圈一般采用橡胶等软性材质制成，密封圈的外壁受到外力使密封圈产生形变时，密封圈与阀体之间就会产生间隙。所以这种密封结构需要将密封圈与密封圈槽内壁无间隙的“靠死”才可以保证阀体的密封性能。并且多数密封圈采用橡胶材料制成，橡胶材料的柔韧度高，但是刚性较差，受到挤压容易产生形变。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种复合多层次密封圈，密封圈采用3~10层不锈钢基层，不锈钢基层之间设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度为1.2~1.5毫米。这种结构因为采用多层复合结构，生产成本低、硬度高，可以替代传统软质密封圈。并且密封圈内侧配作保持架，保持架和密封圈配合，不需要密封圈“靠死”密封圈槽，保持架为密封圈与阀体带有斜度结构的密封面提供自补偿，即使保持架与密封圈槽之间有游隙也可以通过自补偿使密封圈与阀体密封面压紧密封。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

复合多层次密封圈，包括阀体、阀杆、碟板、密封圈、压圈、紧固螺钉，所述阀体内腔有一圈凸起的密封面，密封面与竖直方向有一定的斜度，阀体内设有蝶板，蝶板下方设有单耳，单耳内设有阀杆，蝶板顶部设有密封圈槽，密封圈槽顶部设有压圈，压圈与蝶板之间通过紧固螺钉连接，其特征在于，还包括保持架、密封圈和垫片，所述密封圈为3~10层不锈钢基层组成，相邻的不锈钢基层之间设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度为1.2~1.5毫米；所述保持架为环形其截面为L型结构，保持架L型结构的内部设有密封圈，L型结构的底部设有垫片，垫片设于密封圈槽底面上。

作为优选实施例，所述保持架的长臂长度长于密封圈的截面长度。

作为优选实施例，所述保持架的短臂长度与密封圈高度平齐。

作为优选实施例，所述保持架的厚度为1.5~10毫米。

作为优选实施例，所述垫片内侧伸入密封圈槽底部。

本实用新型的优点是：密封圈采用3~10层不锈钢基层，不锈钢基层之间设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度为1.2~1.5毫米。这种结构因为采用多层复合结构，生产成本低、硬度高，可以替代传统软质密封圈。并且密封圈内侧配作保持架，保持架和密封圈配合，不需要密封圈“靠死”密封圈槽，保持架为密封圈与阀体带有斜度结构的密封面提供自补偿，即使保持架与密封圈槽之间有游隙也可以通过自补偿使密封圈与阀体密封面压紧密封。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为密封圈槽部分的局部放大图。

在图中：1-阀体，2-阀杆，3-碟板，4-密封圈，5-压圈，6-紧固螺钉，7-密封面，8-单耳，9-保持架，10-垫片，11-密封圈槽，41-不锈钢基层，42-聚四氟乙烯层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1~图2，复合多层次密封圈，包括阀体、阀杆、碟板、密封圈、压圈、紧固螺钉，所述阀体内腔有一圈凸起的密封面，密封面与竖直方向有一定的斜度，阀体内设有蝶板，蝶板下方设有单耳，单耳内设有阀杆，蝶板顶部设有密封圈槽，密封圈槽顶部设有压圈，压圈与蝶板之间通过紧固螺钉连接，其特征在于，还包括保持架、密封圈和垫片，所述密封圈为3~10层不锈钢基层组成，相邻的不锈钢基层之间设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度为1.2~1.5毫米；所述保持架为环形其截面为L型结构，保持架L型结构的内部设有密封圈，L型结构的底部设有垫片，垫片设于密封圈槽底面上。

作为优选实施例，所述保持架的长臂长度长于密封圈的截面长度。