[实用新型]喷涂废气处理循环水渣液自动分离设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及喷漆废水处理技术领域，具体涉及一种喷涂废气处理循环水渣液自动分离设备。

背景技术：

现有的喷漆废水处理工程基本沿用传统工艺及相关设施设备，工艺不够先进，设施过于庞大、利用率低，设备溢出，直接导致资源浪费及企业成本增加。而且污水处理效果不易稳定，整体布局受到较大限制以至于难以达到美观的建筑效果等。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种喷涂废气处理循环水渣液自动分离设备，它运行平稳，能达到出水持续，使用方便，工作效率高，紧凑美观，成本低。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含三级隔渣槽、提升泵、加药泵、絮凝箱、叠螺压滤机、固液分离机、电控箱、编织袋，三级隔渣槽的一端通过提升泵、加药泵与絮凝箱的一端连接，絮凝箱的底部与三级隔渣槽连接，絮凝箱的另一端与叠螺压滤机连接，叠螺压滤机的底部与三级隔渣槽连接，叠螺压滤机与固液分离机相配合，固液分离机的一端设置有编织袋，电控箱通过导线分别与提升泵、加药泵、叠螺压滤机、固液分离机连接。

所述的絮凝箱的内部设置有计量槽。

本实用新型具有如下有益效果：运行平稳，能达到出水持续，使用方便，工作效率高，紧凑美观，成本低。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-三级隔渣槽；2-提升泵；3-加药泵；4-絮凝箱；5-叠螺压滤机；6-固液分离机；7-电控箱；8-编织袋。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含三级隔渣槽1、提升泵2、加药泵3、絮凝箱4、叠螺压滤机5、固液分离机6、电控箱7、编织袋8，三级隔渣槽1的一端通过提升泵2、加药泵3与絮凝箱4的一端连接，絮凝箱4的底部与三级隔渣槽1连接，絮凝箱4的另一端与叠螺压滤机5连接，叠螺压滤机5的底部与三级隔渣槽1连接，叠螺压滤机5与固液分离机6相配合，固液分离机6的一端设置有编织袋8，电控箱7通过导线分别与提升泵2、加药泵3、叠螺压滤机5、固液分离机6连接。

所述的絮凝箱4的内部设置有计量槽41。

本具体实施方式的工作原理为：

一、车间排放口排到三级隔渣槽1内，隔渣槽可以有效的将絮凝后的沉淀物质和叠螺压滤机滤液中的残渣截留，一方面提高了渣液分离的效率，另一方面也为后续的处理单元降低了负荷，从而可以减少处理成本；

二、通过提升泵、加药泵在废水进入絮凝箱之前加碱和高分子絮凝剂；

三、为了提高污水处理的工作效率和运转管理水平，并积累技术资料以总结技术经验，为以后的废水处理提供可靠的依据，必须设置计量设施，准确掌握污水量及动力耗量；

四、在絮凝箱内，由于高分子絮凝剂的作用，使喷涂废水中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的；

五、絮凝后进入叠螺压滤机，叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞；

六、经过叠螺压滤机处理的滤饼排入固液分离机进一步处理，该系列机渣液分离速度快，经分离后的费渣含水量在50-60％之间，出渣量及含水量可调整，便于运输。

本具体实施方式的整个结构采用工字钢、方钢和槽钢搭建支架，稳固扎实；各个系统采用全不锈钢板制建，合理布局，无缝衔接，空间利用最大化；辅以不锈钢管和PVC管，节省了防腐投入；钢板表面采用角钢加固，美观省料；钢制材料间采用满焊方式，内外均进行焊接，防止漏水；连接各系统的管道开孔处使用密封材料封闭；

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。