[实用新型]旋转式压缩机及其压缩机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的压缩机构，和具有该压缩机构的旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中指出，旋转式压缩机因低温制热或高、低温制冷时，由于两器换热效果较差，压缩机存在回气少、回气困难等缺陷，导致了压缩机的吸气量锐减，压缩效率低下，严重影响系统的制冷或制热能力。通常解决方法是利用闪蒸器分离出第一换热器出口的中压液体中的中压气体，回流压缩机中实现增焓补气，增加压缩机的压缩量。其中中压气体如何进入到压缩机的压缩腔，并且不会影响吸气、倒流进喷气管是该增焓补气技术的关键。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型需要提出一种结构简单，自动化程度高，可靠性高的旋转式压缩机的压缩机构。

本实用新型还需要提出一种具有上述压缩机构的旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机的压缩机构，包括：气缸，所述气缸上设有滑片槽，位于所述滑片槽的两侧分别设有进气口和排气口；上轴承和下轴承，所述上轴承设在所述气缸的上端，所述下轴承设在所述气缸的下端，所述上轴承、所述气缸和所述下轴承之间限定出压缩腔；滑片，所述滑片可滑动地设在所述滑片槽内，其中所述滑片的朝向所述排气口的一侧设有凹槽，所述凹槽随所述滑片在所述滑片槽内滑动的过程中可与所述压缩腔连通或隔断，其中所述上轴承和所述下轴承中的至少一个上设有与所述凹槽连通的喷射通道；和滚子，所述滚子可偏心转动地设在所述压缩腔内，所述滑片的自由端止抵在所述滚子的外壁上。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的压缩机构，通过在滑片上设置凹槽，并且设有与凹槽连通的喷射通道，凹槽随着滑片的往复运动实现与压缩腔的连通和隔断，如此当凹槽与压缩腔连通时，从而可以依次通过喷射通道和凹槽向压缩腔内导入中压气体，实现对旋转式压缩机的增焓补气，增加旋转式压缩机的压缩量；当凹槽与压缩腔隔断时，压缩腔与凹槽和喷射通道完全关闭，不产生余隙容积。

另外，根据本实用新型的旋转式压缩机的压缩机构还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽形成在所述滑片的长度的中部，所述凹槽被构造成当所述滚子远离所述进气口之后，所述凹槽的至少一部分伸入到所述压缩腔内，当所述滚子达到所述排气口之前，所述凹槽收回到所述滑片槽内且与所述压缩腔隔断。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽形成在所述滑片的下端且向上延伸，所述喷射通道形成在所述下轴承上。

根据本实用新型的一个实施例，所述下轴承的上端面上设有向下凹入的凹部以形成分别与所述凹槽和所述喷射通道连通的喷射口。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转式压缩机的压缩机构还包括单向导通结构，所述单向导通结构设在所述喷射口内且所述单向导通结构被构造成使所述喷射通道在从外部向所述压缩腔的方向上单向导通。

根据本实用新型的一个实施例，所述单向导通结构包括滚珠，所述喷射口内具有开关面，当所述滚珠与所述开关面接触时所述滚珠关闭所述喷射口，当所述滚珠远离所述开关面时所述滚珠打开所述喷射口。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转式压缩机的压缩机构还包括弹簧，所述弹簧的上端与所述滚珠相连且所述弹簧的下端与所述喷射口的底部相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽在竖直平面内的投影形状为多边形或者弓形。

根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；根据本实用新型第一方面所述的压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内；喷射管，所述喷射管与所述喷射通道连通，所述喷射管穿出所述壳体。

由于根据本实用新型的压缩机构具有上述优点，所以通过设置该压缩机构，从而可以自动控制中压气体的补充和关断，零件少，可靠性高，并且可以最大程度满足增焓补气的要求，减少损失，旋转式压缩机的制冷/制热能力强，性能好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的局部结构示意图；

图2是图1所示的旋转式压缩机的压缩机构的俯视图，其中滚子逆时针转动，凹槽处于即将与压缩腔连通的状态；