[实用新型]一种气压式夹紧检测机构及轮毂夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体地说是一种可实现对轮毂牢固夹持的夹具及检测轮毂是否夹持牢固的气检机构。

背景技术

在轮毂的加工过程中，轮毂径向定位精度对于轮毂加工精度的保证是十分重要的，而轮毂是否夹紧对安全是至关重要的。现有的轮毂夹具，不能满足轮毂径向自动定心时的重复定位精度的可靠，夹紧可靠性存在安全隐患且调整不便。即夹具不能保证被夹持工件的轴线与机床加工轴的轴线共线。且现有的轮毂夹具，存在夹紧不牢固的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气压式夹紧检测机构及轮毂夹具，用于实现对轮毂的牢固夹持、保证轮毂的轴线与机床主轴轴线共线设置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种气压式夹紧检测机构，其特征是，它包括气检座、O型圈、限位螺丝、限位螺母、气检浮动柱、气检浮动垫、气检定位柱和密封圈，在所述气检座的一端可转动的安装有气检定位柱，伸出气检座的气检定位柱的一端可拆卸的安装在轮毂夹具上；在所述气检定位柱上设有相互连通的轴向气道和径向气道，在所述径向气道的两端设有位于气检定位柱与气检座之间的密封圈；在所述气检座上设有相互连通的横向气道和竖向气道，所述横向气道与径向气道相互连通，在所述竖向气道的上部设有气检浮动柱，在所述气检浮动柱与竖向气道之间设有O型圈，在所述气检浮动柱的顶部设有气检浮动垫，在所述气检座上设有横向放置的限位螺丝，在所述气检浮动柱的侧壁上设有限位凹槽，所述限位螺丝的作用端伸入到限位凹槽中；在所述气检座与夹具之间设有固定螺丝，将气检浮动柱安装在夹具上后，气检浮动垫高出轮毂的支撑面0.2-0.3mm。

进一步地，在所述气检座与夹具的接触面上设有组合垫。

进一步地，在所述横向气道中设有顶丝。

进一步地，在所述气检座上固定有与限位螺丝配合的限位螺母。

一种轮毂夹具，其特征是，它包括夹具体、座板、拉紧板、定位轴、拉紧轴、爪臂、主销轴和气检机构，所述夹具体与机床主轴鼻端固定连接，在所述夹具体上固定有座板，在所述座板上设有若干沿周向均匀设置的滑块座，在每一所述滑块座上设有可沿座板径向滑动的滑块，在每一所述滑块上沿座板径向可调节的安装有径向定位块；

在所述夹具体的内腔中滑动安装有拉钉，在所述座板的内腔中固定有卡盘体，在所述卡盘体的内腔中滑动安装有拉紧轴，所述拉紧轴的驱动端朝向拉钉且所述拉紧轴的行程小于拉钉的行程；在所述卡盘体上固定有楔形板压盖，在所述拉紧轴与楔形板压盖之间设有弹性件；在所述拉紧轴的上部设有定位轴，在所述定位轴的外壁上设有与滑块数量相同并沿周向设置的T型槽，在所述座板上设有可沿座板径向滑动的楔形块，所述楔形块的一端与对应的滑块固定连接，所述楔形块的另一端与T型槽配合；在所述座板上设有若干沿周向均匀设置的支撑座，所述支撑座与径向定位块配合作用支撑轮毂；

在所述夹具体与座板之间设有与拉钉做同步直线运动的拉紧板，在所述拉紧板上设有若干沿周向均匀设置的连接杆，在每一所述连接杆上铰接安装有爪臂，在所述爪臂的夹持端设有爪头；在所述爪臂上设有主导向孔，所述主导向孔包括成钝角夹角设置的第一长条孔和第二长条孔，在所述座板上设有主销轴，所述主销轴穿在主导向孔中，所述第一、第二长条孔的设置使得，

主销轴在第一长条孔中滑动时，爪臂沿拉钉轴线方向移动；主销轴在第二长条孔中滑动时，爪臂的夹持端向远离座板的一侧摆动；

在所述座板上设有至少两组气检机构，所述气检机构的气检定位柱可拆卸的安装在座板上并能相对座板活动，在所述座板与气检机构的气检座之间设置固定螺丝。

进一步地，在所述爪臂上还设有与第一长条孔形状尺寸完全相同的副导向孔，在所述座板上设有副销轴，所述副销轴穿在副导向孔中。

进一步地，所述弹性体为弹簧或碟簧。

进一步地，在所述座板与夹具体之间设有若干与拉紧板滑动配合的导向柱。

进一步地，所述夹具体、座板、拉紧板、定位轴、径向定位块、拉紧轴、支撑座和爪臂均为不锈钢件。

进一步地，在所述夹具体与拉钉之间设有拉钉导套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种轮毂夹具，通过拉钉的轴线运动实现滑块沿径向的滑动，进而使得滑块上的径向定位块抱住轮毂或松开轮毂。进而保证了轮毂的轴线与机床主轴轴线共线设置；若干爪头同步动作，可与支撑座配合作用实现对轮毂轴线方向的定位，且定位精确，保证了对轮毂加工时的精度。气压式夹紧检测机构，可实现对轮毂夹紧程度的检测，且气检机构的气检浮动柱位移小，检测精度高。