[实用新型]一种带卸料口的玻璃钢压力罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢罐体，具体涉及一种改进的复合层玻璃钢罐体。

背景技术

传统的压力罐，采用碳钢，其重量大，承压低，制作周期长，运输麻烦，需衬胶防腐，且防腐性能差，成本大；采用FRP内胆，手工制作工期长，耗时间，生产效率低，标准化程度低，易泄露；在压力罐下侧没有设置卸料口，树脂更换不便，加大了操作人员的工作量。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种整体性好，抗腐蚀性能好，强度高，制造成本低，制作方便，承压高，卸料加料方便的改进的玻璃钢压力罐。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种带卸料口的玻璃钢压力罐，它包括玻璃钢压力罐本体，在所述玻璃钢压力罐本体下部设有底座，在所述玻璃钢压力罐本体的顶部和底部设有罐口，分别为顶部罐口和底部罐口，它们的中心线与玻璃钢压力罐本体的中心线重合，所述玻璃钢压力罐本体由PE内胆层和缠绕层组成，在所述底座上方的玻璃钢压力罐本体的弧形段处设有卸料口，所述罐口、卸料口与PE内胆层一体成型。

在设置所述卸料口同一侧的玻璃钢压力罐本体上部的弧形段处设有加料口。

所述罐口分为螺纹接口罐口和铝合金法兰罐口。

所述卸料口分为螺纹接口卸料口和铝合金法兰卸料口。

所述玻璃钢压力罐本体的横截面为圆形，其直径在21-63inch之间。

所述底座为FRP底座。

本实用新型内胆采用PE滚塑工艺，罐口、卸料口、加料口直接安装于模具上一次成型，外部采用玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕而成。

本实用新型的制作工艺为：滚塑—火焰—缠绕—固化—后处理。

内胆：PE塑料磨成粉状，定量置于钢制模具之内，将模具置于滚塑炉中加热，并且模具不断转动，PE受热后融化，在转动的过程中均匀吸附在模具内壁，到规定时间后出炉冷却，之后取出PE，待其自然冷却收缩后再作下步处理。

火焰：火焰处理前期先清理内胆表面毛刺等，之后至于转盘上微火处理，使PE表面分子化学结构发生变化，增强缠绕粘合度。

缠绕：处理好的内胆安装在工装上，进入缠绕车间，在全电脑控制的缠绕机上用高性能环氧树脂和玻璃纤维进行缠绕。

固化：缠绕完成的罐体，进入固化炉中加热至50℃数小时，加速罐体树脂凝固。

后处理：粘结底座。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构简单，制作方便，所述罐口、卸料口、加料口和内胆层一体成型，整体性好，所述玻璃钢压力罐本体的直径在21-72inch之间，选择范围大，适用性高，所述罐口、卸料口、加料口分为螺纹接口罐口和铝合金法兰罐口，能满足不同场合的要求，采用PE内胆层和玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕层，抗腐蚀性能好，无裂缝无泄漏，强度高，外形美观，采用卸料口和加料口，位置设置合理，方便树脂的投料和卸料，大大减少操作人员的工作量，本产品制造成本低，承压高，重量轻运输安装方便，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2是本实用新型的整体外形结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。