[实用新型]用于生产安全帽的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产安全帽的注塑模具。

背景技术

安全帽是一种保护头部的防护组件，尤其应用于工厂车间和户外建筑工地，基于安全帽的安全特性，需要在安全帽内部设置较多的加强筋，以提高安全帽的抗拉抗扭等强度。现有安全帽内壁侧面布有加强筋，如果采用常规的气缸带动滑块抽芯方式无法实现，因为安全内内腔空间较小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种设有方便抽离安全帽内侧面滑块组件的用于生产安全帽的注塑模具。

本实用新型所采取的技术方案是：一种用于生产安全帽的注塑模具，包括动模和定模，所述的定模包括定模仁、产品内侧面加强筋成型滑块、侧抽组件，所述的动模、定模仁、产品内侧面加强筋成型滑块三者结合面形成产品成型腔；所述的定模仁内侧面形成一个环形腔体，产品内侧面加强筋成型滑块和侧抽组件均位于该环形腔体中；所述的侧抽机构包括轴向件、径向件、动力件，所述的径向件固定在定模上，所述的径向件竖向设有通孔，通孔的内轮廓形状与轴向件外形相配，轴向件可上下滑动配合在通孔内，轴向件的外轮廓与通孔内轮廓之间为间隙配合且两者间隙距离为2-4mm，动力件位于径向件的下方，动力件上的驱动杆与轴向件的下端经螺钉相连，动力件可拆式安装在定模上；产品内侧面加强筋成型滑块位于轴向件的外侧，轴向件的外侧面成倾斜设置，周向件的倾斜面设有一条沿着倾斜面长度方向设置的导向轨道，所述的导向轨道的纵截面呈一个等腰梯形，导向轨道的长边面和短边面均与倾斜面平行设置，导向轨道的短边面与倾斜面重合设置；所述的产品内侧面加强筋成型滑块设有与上述导向轨道形状尺寸相配的导向凹轨，轴向件的竖向运动通过导向轨道和导向凹轨之间的配合驱动产品内侧面加强筋成型滑块做径向运动，产品内侧面加强筋成型滑块径向滑动配合在径向件上表面。

所述的定模上还设有冷却组件，冷却组件与定模仁相通。

所述的冷却组件包括外冷却管和内植入管，所述的外冷却管和内植入管相互连通，内植入管植入定模仁内。

所述的定模仁的中心处设有进浇通道。

本实用新型一种用于生产安全帽的注塑模具，通过轴向运动的方式完成径向抽芯动作，简化了模具的结构。

附图说明

图1为本实用新型脱模后初始状态示意图。

图2为本实用新型脱模后抽离状态示意图。

图中：定模仁1，产品内侧面加强筋成型滑块2，轴向件3，径向件4，动力件5，进浇通道6，产品7，冷却组件8。

具体实施方式

参照图1-图2，由于安全帽是一种轴对称产品，所以图1和图2中只画出了部分示意图。

一种用于生产安全帽的注塑模具，包括动模和定模，所述的定模包括定模仁1、产品内侧面加强筋成型滑块2、侧抽组件，所述的动模、定模仁1、产品内侧面加强筋成型滑块2三者结合面形成产品成型腔；所述的定模仁1内侧面形成一个环形腔体，产品内侧面加强筋成型滑块2和侧抽组件均位于该环形腔体中；所述的侧抽机构包括轴向件3、径向件4、动力件5，所述的径向件4固定在定模上，所述的径向件4竖向设有通孔，通孔的内轮廓形状与轴向件3外形相配，轴向件3可上下滑动配合在通孔内，轴向件3的外轮廓与通孔内轮廓之间为间隙配合且两者间隙距离为2-4mm，动力件5位于径向件4的下方，动力件5上的驱动杆与轴向件3的下端经螺钉相连，动力件5可拆式安装在定模上；产品内侧面加强筋成型滑块2位于轴向件3的外侧，轴向件3的外侧面成倾斜设置，周向件的倾斜面设有一条沿着倾斜面长度方向设置的导向轨道，所述的导向轨道的纵截面呈一个等腰梯形，导向轨道的长边面和短边面均与倾斜面平行设置，导向轨道的短边面与倾斜面重合设置；所述的产品内侧面加强筋成型滑块2设有与上述导向轨道形状尺寸相配的导向凹轨，轴向件3的竖向运动通过导向轨道和导向凹轨之间的配合驱动产品内侧面加强筋成型滑块2做径向运动，产品内侧面加强筋成型滑块2径向滑动配合在径向件4上表面。

所述的定模上还设有冷却组件8，冷却组件8与定模仁1相通。

所述的冷却组件包括外冷却管和内植入管，所述的外冷却管和内植入管相互连通，内植入管植入定模仁1内。

所述的定模仁1的中心处设有进浇通道6。

本实用新型的工作原理是：结合图1所示，合模状态，冷却组件8将模具冷却后，动力件5带动轴向件3向下运动，轴向件3通过导向轨道带动产品内侧面加强筋成型滑块2径向运动，抽离产品7，如图2所示。