[实用新型]一种金属模板插接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拼接箱柜领域的一种插接组合装置，尤其涉及一种金属模板插接装置。

背景技术

传统的箱体和柜体在拼接时，常常采用焊接工艺，采用焊接工艺，现场焊接十分麻烦，而且需要进行焊后处理，制造时间长、生产成本高。采用焊接的箱柜的形状单一，无法根据需求进行反复拆装，使用性和通用性差，运输保管和再利用困难，容易造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属模板插接装置，克服了拼接组装困难、使用不便、成本高，通用性差的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属模板插接装置，包括扣件、多块模板，所述模板的形状为方形，所述模板的边缘上设有插接边，所述扣件的形状为方形，所述扣件的两侧上设有L形的侧板，相邻所述模板的插接边直接卡接并通过楔条固定支撑，或放置在一个所述扣件内并通过楔条固定支撑；

所述插接边包括第一段板、第二段板，所述第一段板的一端与所述模板边缘固定连接或一体成型，且所述第一段板与所述模板垂直，所述第二段板的一端与所述第一段板远离所述模板的一端固定连接或一体成型，且所述第二段板与所述第一段板垂直，所述第二段板的另一端向所述模板延伸。

本实用新型的有益效果是：结构简单、组装操作简单方便，可根据需求进行拆卸组装，重复利用率高、通用性强、降低了成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述模板的两侧的边缘上对称设有向上延伸的所述插接边。

进一步，所述模板两侧的所述插接边的所述第二段板远离所述第一段板的端部设有向所述模板垂直弯曲的弯曲部。

进一步，所述模板的两端上均设有所述插接边。

进一步，所述模板两端上的所述插接边均向上延伸安装，且所述插接边的所述第二段板远离所述第一段板的端部设有向所述模板垂直弯曲的弯曲部。

进一步，所述模板两端上的所述插接边均向下延伸安装。

进一步，所述模板的一端上的所述插接边向上延伸安装，所述模板的另一端上的所述插接边向下延伸安装，且向上延伸安装的所述插接边的所述第二段板远离所述第一段板的端部设有向所述模板垂直弯曲的弯曲部。

采用上述进一步方案的有益效果是：根据需求设置插接边的条数和方向以及设置的位置，提高了通用性，便于组装成各种箱体。

附图说明

图1为本实用新型一种金属模板插接装置的扣件的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属模板插接装置的楔条的结构示意图；

图3为本实用新型一种金属模板插接装置的模板的第一结构示意图；

图4为本实用新型一种金属模板插接装置的模板的第二结构示意图；

图5为本实用新型一种金属模板插接装置的模板的第三结构示意图；

图6为本实用新型一种金属模板插接装置的模板的第四结构示意图；

图7为本实用新型一种金属模板插接装置的模板的第五结构示意图；

图8为本实用新型一种金属模板插接装置的实施例一的安装示意图；

图9为本实用新型一种金属模板插接装置的实施例二的安装示意图；

图10为本实用新型一种金属模板插接装置的实施例三的安装示意图；

图11为本实用新型一种金属模板插接装置的实施例四的安装示意图；

图12为本实用新型一种金属模板插接装置的实施例五的安装示意图；

图13为本实用新型一种金属模板插接装置的实施例六的安装示意图；

图14为本实用新型一种金属模板插接装置的实施例七的安装示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、扣件，2、侧板，3、楔条，4、模板，5、插接边，6、第一段板，7、第二段板，8、弯曲部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型包括了扣件1、多块模板4，如图1所示，所述扣件1的形状为方形，所述扣件1的两侧上设有L形成的侧板2。如图3、图4、图5、图6、图7所示，所述模板4的形状为方形，所述模板4的边缘上设有插接边5，相邻所述模板4的插接边5直接卡接并通过楔条3固定支撑，或放置在一个扣件1内并通过楔条3固定支撑。如图2所示，本实用新型采用的楔条3为方形板状。