[实用新型]一种手动操作的钢制管道挤压截流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机械装置，具体地涉及一种手动操作的钢制管道挤压截流装置，适用于大口径(DN200～DN450)钢制输油管道发生破裂泄漏事故时的应急快速挤压截流。

背景技术

管道输送是目前石油输送的主要方式，它具有运输量大、便于管理、能耗少和密闭安全等优点。野外埋地敷设的输油管道由于距离长，山地、陡坡、河流等障碍地段多，地质情况复杂。当遭到自然灾害、第三方破坏、断裂等较大泄漏事故时，如不及时进行抢修，将会造成大量油流外泄，甚至引发着火、爆炸、重大环境污染等次生灾害。

一般情况下，长输管道泵站之间的距离比较远(长则100～300km，短则30～50km)，当敷设在野外的长输管道发生意外破裂事故时，通常只能采取紧急停输和关闭事故点上下游的截断阀门来减少介质的泄漏。但事故管段有可能距预设的固定截断阀门位置较远，即使阀门关闭，管段中仍有大量的、贵重的、有害的和危险的介质(如汽油、柴油、液化气等石油产品)被白白流失，还会造成火灾、爆炸、环境污染等次生灾害。

由于受到集结时间、路程和地形条件等的限制，大型抢修装备难以在短时间内到达事故现场并完成抢修换管和封堵作业。

针对上述问题，现有技术中专利号ZL 201010550449.7已经披露了一种快速装拆式钢制管道挤压截流装置，专利号ZL 201020614555.2披露了一种钢制管道挤压截流装置。然而，在实际应用中，现有技术的钢制管道挤压截流装置使用液压动力驱动，需要配套液压动力站和液压管道等，现场操作复杂；另外，单件重量偏大(最大件超过100kg)，不方便搬运，并且组装过程较为复杂。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种钢制管道挤压截流装置，本实用新型只需要手动操作产生机械力，能在短时间内将输油管道压扁，有效起到截流和堵漏作用，使经济损失和次生危害减到最小。

本实用新型的提供一种手动操作的钢制管道挤压截流装置，从下到上依次布置有底座、下刀口部、上刀口部、横梁、盖板以及手柄部，所述下刀口部、上刀口部以及横梁相互平行地布置，其中：

所述底座上平面的左右两侧垂直插装有立柱，所述下刀口部和上刀口部设置在左右两侧的立柱之间，所述下刀口部通过紧固螺钉安装在所述底座上，所述下刀口部的刀口向上，所述上刀口部滑动连接在左右两侧的立柱之间，所述上刀口部的刀口向下；

所述盖板左右两侧的边缘分别设有螺纹孔，所述立柱先穿过所述横梁上的开孔，再穿过所述盖板边缘上的螺纹孔，通过紧固螺母固定在所述立柱的上端，其中所述盖板下部朝下地插入至所述横梁的中心孔中；

所述手柄部包括丝杆、手柄以及手柄头，所述丝杆的一端通过手柄头与手柄固定连接在一起，所述丝杆的另一端可转动地穿过所述横梁和盖板且插入至所述上刀口部的中心孔中，所述上刀口部的中心孔为盲孔。

进一步地，所述丝杆的穿过所述横梁和盖板的端部上设置有带孔销，所述带孔销插入所述上刀口部的中心孔中。

进一步地，所述带孔销通过固定在上刀口部上的链耳而固定连接在所述上刀口部上。

进一步地，所述底座平面上插装的立柱有四根，其中底座的左右两侧分别插装有两根立柱，四根立柱之间呈矩形分布。

进一步地，所述上刀口部经由固定连接至其的导向块而与立柱滑动连接。

进一步地，所述导向块通过螺栓而与所述上刀口部固定连接。

进一步地，所述盖板呈圆心朝下的圆弧形。

通过上述结构，当长输管道发生意外破裂事故时，通过在事故管段上架设本实用新型的手动操作的钢制管道挤压截流装置从而执行紧急抢修作业。首先将底座置于待抢修管段的下方；然后将立柱插入至底座上，将下刀口部开口向上地置入于立柱之间，且通过紧固螺钉将其固定至底座上；将上刀口部开口向下地置入于待抢修管段上部的立柱之间；然后将横梁和盖板分别置于立柱上端的相应位置，并且通过紧固螺母固定在立柱的上端，其中盖板朝下地插入横梁中心孔中；将所述丝杆的设置有带孔销的一端穿过横梁和盖板并且插入至上刀口部的中心孔中；通过手柄头将手柄和丝杆固定连接在一起。上述组装完成之后，用螺纹省力原理，通过转动手柄，使得丝杆产生向下的足够大的力，推动上刀口部向下运动，从而产生挤压效果将管道压扁，因此便完成了压扁待抢修管段的操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的零部件较少、且操作简单，组装后的产品整体重量较轻(比现有技术中的产品减少约202kg)，便于搬运，此外还节约了设备的制造成本；