[实用新型]一种生物制粒机环模压辊

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种生物制粒机环模压辊。

背景技术：

现有技术中的环模制粒机，主要包括有环模和压辊，环模呈圆筒形，压辊设置在环模内并与环模之间保持一定的挤压间隙，环模上设有一若+贯穿环模壁的模孔。其工作时，粉状的物料在转动的环模和压辊之间被挤压后从模孔中被挤出，再被切割成颗粒物料；其工作时，在压辊和环模之间的一定范围内形成一个压制区；其不足之处在于:粉状饲料进入环模和压辊间形成的压制区后，后所承受压力急剧加大，并互相挤压、摩擦，把压力从高向低传导、释放。在靠压制区中部的被挤进环模的模孔成形成为颗粒；但在靠压制区两端的粉状饲料被迅速摩擦、挤压出压制区，也就是说压制区两端的粉状饲料在摩擦挤压过程中阻力最小，传导、释放压力最容易，此处承载着压力的未成形的物料流动容易、量大、速度快，因此加速了压辊和环模两端的磨损，形成蚕食现象，同时，也会使得环孔成形的颗粒是靠近环模中心位置的较长，越靠近环模两端越短，会影响产量，申请号为CN200820214448.3公开了一种制粒机的环模压辊机构，包括环模和压辊，环模呈圆筒形，压辊设置在环模内并与环模之间保持一定的挤压间隙，环模上设有若干贯穿环模壁的模孔，所述环模内壁上位于压辊两端分别固定有挡板，挡板呈圆环形，所述挡板与压辊的两端面之间相配合安装。挡板和环模内壁之间形成一个环形槽，压辊则在环形槽中运动，压辊两端与挡板配合安装，使得压辊两端的物料在挤压过程中不会从环模端面被挤出，而是直接穿过模孔，形成颗粒物料，该种装置杜绝了蚕食现象，减少了环模和压辊的两端的磨损，降低维修成本，还能提高产量，但是该种环模压辊机构强度较低，使用寿命短，且散热性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物制粒机环模压辊，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种生物制粒机环模压辊，包括环模和压辊，所述环模上设有模孔，所述压辊的外表面设有齿面，所述环模的两端设有截面形状为梯形的环形挡板，左边的环形挡板上设有3-4个圆柱槽，圆柱槽内表面设有内螺纹，左边的环形挡板上还设有若干个通孔，通孔内套接有进气管，所述环模的内壁上设有环形凸台，所述压辊设置在环模内并通过环形凸台与环模保持一定的挤压间隙，所述齿面的凹陷部与凸出部的连接处设有圆弧过渡面。

优选的，所述环形凸台的宽度与环形挡板的最大宽度相等。

优选的，所述压辊上设有若干个锥形的小通孔。

优选的，所述环模右边的环形挡板上设有3-4个缺口。

优选的，所述缺口的表面镀有0.2-0.5mm厚度的耐磨涂层。

优选的，所述进气管的出口处设有滤网。

本发明的优点在于：该种环模压辊，通过采用截面形状为梯形的环形挡板，提高了环模和环形挡板的强度，延长了其使用寿命，同时，通过该种结构设计，使得压辊和环模之间形成一定的挤压间隙，减少了压辊和环模的两端的磨损，人们也可通过进气管向环模外壁通入冷却气体，对环模和饲料进行冷却，一方面避免环模因太热而出现损坏，另一方面也加快了饲料的成型，所述圆弧过渡面能够减小压辊的磨损，延迟其使用寿命，所述环形凸台的宽度与环形挡板的最大宽度相等，使得环形凸台与环形挡板保持一致性，避免受力不均，所述压辊上设有若干个锥形的小通孔，可通过小通孔注入一定量的润滑油，减小机械磨损，所述环模右边的环形挡板上设有3-4个缺口，便于将环模安装在设备上，所述缺口的表面镀有0.2-0.5mm厚度的耐磨涂层，提高了缺口的耐磨性，所述进气管的出口处设有滤网，可避免饲料粉末进入到进气管中，堵塞进气管。

附图说明

图1为本发明所述的一种生物制粒机环模压辊的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明所述的一种生物制粒机环模压辊中压辊的主视图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图5为图1中A处的局部放大图。

其中：1—环模，2—压辊，3—模孔，4—齿面，5—环形挡板，6—圆柱槽，7—内螺纹，8—通孔，9—进气管，10—环形凸台，11—圆弧过渡面，12—小通孔，13—缺口，14—耐磨涂层，15—滤网。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。