[实用新型]一种带印刷的光学膜覆膜卷料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带印刷的光学膜覆膜卷料装置，用于液晶显示模组。

背景技术  

背光模组的组装自动化程度越来越高，对应需求的材料的出货方式需要搭配自动化组装。其中光学膜需搭配自动组膜机生产设计成卷料的出货方式，但因LCD显示模组的品质要求越来越高，光学膜在设计时需要采用搭配膜材印刷的方式来解决漏光的问题。实际生产时，现有的卷料制程和印刷制程是相对独立的两种制程方式，导致带印刷光学膜卷料生产无法满足，生产效率低。

实用新型内容

为了解决带印刷光学膜的卷料生产问题，本实用新型提供一种带印刷的光学膜覆膜卷料装置，以满足自动化组装需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带印刷的光学膜覆膜卷料装置，包括依次设置的覆膜机、油墨印刷机、烘烤装置、裁切机以及收卷设备，所述覆膜机用于将光学膜和PET膜覆膜贴合，所述油墨印刷机用于将油墨转印到光学膜上，所述烘烤装置、裁切机和收卷设备分别用于将印刷后的光学膜进行烘干、裁切和卷料。

进一步地，所述裁切机包括支撑平台和刀模，所述刀模位于支撑平台上方，所述刀模包括水平设置的压板，该压板的底端具有垂直向下设置的一对刀线，该刀线的两侧设置有限位块。

所述限位块的竖直方向长度小于所述刀线的竖直方向长度。

由以上技术方案可知，本实用新型通过将覆膜卷料制程及印刷制程融合，满足带印刷光学膜的卷料生产，新的制程工艺方便简洁，减少覆膜后再次收卷的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型光学膜覆膜卷料装置的结构示意图；

图2为本实用新型中裁切机刀模的俯视图；

图3为本实用新型中裁切机刀模的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，所述光学膜覆膜卷料装置包括生产线上依次布置的覆膜机1、油墨印刷机2、烘烤装置3、裁切机4以及收卷设备5。所述覆膜机用于将光学膜和PET膜覆膜贴合，所述油墨印刷机用于将油墨转印到光学膜上，所述烘烤装置、裁切机和收卷设备分别用于将印刷后的光学膜进行烘干、裁切和卷料。

所述油墨印刷机2包括平台21以及设置在该平台上方的转印模具22，该转印模具包括网版221以及设置在该网版上方的刮刀222，通过刮刀将油墨送人网版内，完成油墨的转印。

所述裁切机4包括支撑平台41和刀模42，所述刀模位于支撑平台上方，可使用半裁工艺，参照图2和3，所述刀模42包括水平设置的压板421，该压板的底端具有垂直向下设置的一对刀线422，该刀线的两侧设置有限位块423，两刀线之间的距离根据需要设定。所述限位块的竖直方向长度需要小于所述刀线的竖直方向长度，若搭配0.06mm的PET膜进行半裁，则限位块竖直方向长度比刀线的竖直方向长度短0.05mm。

本实用新型的工作原理：

先将光学原料膜6通过覆膜机1与PET膜7覆膜贴合；通过油墨印刷机2上的网版221将油墨转印到覆膜后的光学原料膜的印刷面上；通过烘烤装置3将印刷后的光学原料膜进行烘干，烘烤温度为80℃，烘烤时间为10-20min；使用裁切机4对烘干后的光学原料膜进行裁切，通过裁切机上的刀模42裁断光学原料膜不裁断PET膜，形成光学成品膜8；最后通过收卷设备5的卷芯对光学成品膜进行收卷，卷芯为3英寸，收卷力约10-30N，完成光学膜的生产。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。