[实用新型]一种烟草烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，具体地说是一种烟草烘干装置。

背景技术

烟叶制丝加工过程是将烟片加工成叶丝的整个过程，通常的加工工艺流程如下：松散回潮—润叶加料—贮叶—烟叶增温—切丝—叶丝增温增湿—叶丝烘干—比例掺配—烟丝加香。减害降焦作为烟草行业的发展方向，迫切需要通过调整卷烟的生产工艺来实现这一目标。滚筒干燥是烟草加工过程中的关键工序，主要是将一定含水率的烟丝经过干燥装置，干燥到目标含水率。

烟草回潮或烘干设备多采用蒸汽加热方式，品种繁多，功能单一，设备体积大、结构复杂、造价较高。设备运行能耗大，不便于维修。而且烘干过程不易控制，烘干效果不易掌握。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能耗低、烘干效果好的烟草烘干装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种烟草烘干装置，包括机架、喂料管、第一加热管、第二加热管和冷却管，所述喂料管包括第一喂料管、第二喂料管；

所述第一加热管、第二加热管和冷却管从上到下依次安装在机架上，所述第一加热管的出料端连接第一喂料管的进料端，所述第一喂料管的出料端连接第二加热管的进料端，所述第二加热管的出料端连接第二喂料管的进料端，所述第二喂料管的出料端连接冷却管的进料端，所述冷却管设有出料口；

第一加热管、第二加热管和第一喂料管管内均设有红外加热管，所述红外加热管包括金属管，沿所述金属管管内中心轴线竖直地设有加热芯，所述加热芯与金属管之间的空隙填充有绝缘层；

还包括风机，所述风机安装在机架上，所述第二喂料管设有第一排气管，第一排气管一端与第二喂料管的管壁连接，第一排气管另一端与风机的进风口连接，所述冷却管设有第二排气管，第二排气管一端与冷却管相通，第二排气管另一端与风机的进风口连接。

进一步的，所述第一加热管、第二加热管和冷却管均包括螺旋轴、缸套和传动机构，螺旋轴外部套接有缸套，螺旋轴一侧通过联轴器与传动机构的传动轴连接，所述红外加热管设置在第一加热管和第二加热管的缸套外壁。

进一步的，所述螺旋轴包括输送转轴和设置在输送转轴上的用于推进物料的输送螺旋叶片。

进一步的，所述的传动机构包括变频器、电机、减速器、齿轮运动副和链轮运动副，所述变频器、电机和减速器顺次连接。

进一步的，所述冷却管包括螺旋轴输送装置、水冷装置、冷却水接头和驱动装置，水冷装置设置在螺旋轴输送装置外，所述螺旋轴输送装置与驱动装置连接。

进一步的，所述螺旋轴输送装置由单螺旋轴及缸套或双螺旋轴及缸套组成。

进一步的，还包括提升进料机构、匀速进料管和第三喂料管，所述提升进料机构与匀速进料管的进料端连接，所述匀速进料管的出料端与第三喂料管的进料端连接，所述第三喂料管的出料端与第一加热管的进料端连接。

进一步的，所述匀速进料管包括螺旋轴，所述匀速进料管的螺旋轴连接有变频器、电机和减速器。

本实用新型的有益效果在于：通过第一喂料管、第二喂料管控制进料量和进料速度，通过红外加热管实现烟丝的烘干，能耗低且受热均匀；第一加热管和第二加热管之间的第一喂料管中也设置有红外加热管，使得烟丝在喂料过程中也不间断加热，得到的烟丝品质更佳；第一排气管和第二排气管分别设置在第二喂料管和冷却管上，一边冷却一边排气，第一加热管和第二加热管不设排气管避免加热过程的热量损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例烟草烘干装置结构示意图。

标号说明：

1、机架；2、第一喂料管；3、第二喂料管；4、第三喂料管；5、第一加热管；6、第二加热管；7、冷却管；8、第一排气管；9、第二排气管；10、风机；11、红外加热管；12、螺旋轴；13、传动机构；14、提升进料机构；15、匀速进料管；16、出料口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过第一喂料管、第二喂料管控制进料量和进料速度，通过红外加热管实现烟丝的烘干，能耗低且受热均匀；第一喂料管中也设置有红外加热管，使得烟丝在喂料过程中也不间断加热，得到的烟丝品质更佳。

请参照图1，一种烟草烘干装置，包括机架1、喂料管、第一加热管5、第二加热管6和冷却管7，所述喂料管包括第一喂料管2、第二喂料管3；