[实用新型]快速成床混合流过滤装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及石油开采技术领域，应用与油田聚合物驱采油污水处理中，具体是一种快速成床混合流过滤装置。

背景技术

   核桃壳过滤器是油田污水处理工艺中重要的过滤装置，其本身具有除油效率高、滤料再生效果好等特点，但随着聚驱采油技术的推广，油田污水的水质出现的变化，使得常规核桃壳过滤器在运行中出现了滤后水质不达标、滤料再生效果差等问题，直接影响了油田正常的生产，尤其是核桃壳作为轻质滤料，其成床时间过长，一般达到2小时以上，导致在过滤周期开始的前两小时，滤后出水难以达标，直接影响了整个过滤周期内的滤后出水水质，同时，常规过滤器配水结构及搅拌桨叶的设计不合理，使得反冲洗时核桃壳滤料膨化高度过高，极易引起过滤器憋压，进而导致滤料再生效果差，也进一步影响了滤后出水水质。

实用新型内容

      为解决背景技术中存在的核桃壳过滤器成床时间过长，滤料再生效果差、跑料问题，本实用新型提出了一种成床时间短，保证滤料再生效果，避免滤料跑料的一种快速成床混合流过滤装置。

  本实用新型所采用的技术方案是：所述的集油布水系统安装在壳体内上部，壳体内还设计有双层桨叶的混合流搅拌桨，该混合流搅拌桨的轴上接壳体顶部电机，下端距离过滤装置滤床表层上约20cm，所述的三通式集水器安装在壳体内紊流孔板下方，集水干管的中心以及两个端节处均与壳体出水管进行连接，所述的快速成床系统设置在壳体外部工艺管线处，并与壳体上、下方的进出水管线连接，并安装阀门，反冲洗时，通过阀门的切换，能够控制反冲洗进、出水的流向，通过高强度的水流冲击，迅速使核桃壳滤床密实；

所述的集油布水系统采用立式配水结构，其采用竖向和水平方向筛管结构组成；

所述的混合流搅拌桨为双层桨叶结构的搅拌系统，双层桨叶间距1米，上层桨叶直径约为壳体内径的1/3，桨叶边缘折角角度为向下45°，下层桨叶的直径约为壳体内径的1/2，桨叶边缘折角角度为向上45°。

   本实用新型的有益效果是：在反冲洗过程中，混合流搅拌桨运转后，在壳体内部形成混合流流场，该流场一方面可提供方向和速度多变的水流剪切力，同时也能大幅度增加滤料颗粒相互间碰撞摩擦的几率，提高粘附在滤料表面的污染物质脱附的效果；另一方面该流场可有效控制滤料的膨化高度，避免小颗粒滤料膨化过高堵塞筛管造成筛管憋压、跑料，底部配水采用三通式集水器，通过降低集水干管与支管的流速，来提高反冲洗配水的均匀性，进而提高反冲洗效果，设计的双层混合流搅拌桨在反冲洗过程中，能够对核桃壳滤料进行有效清洗再生，保证滤料再生效果，同时快速成床系统在反冲洗过程临近结束前，改变反冲洗进出水走向，利用高强度水流由上至下冲刷滤料层，以达到滤料层迅速压实，缩短核桃壳滤料成床时间，进而提高过滤出水效果。

附图说明

   图1为本实用新型结构示意图。

   图2为本实用新型混流搅拌桨桨叶叶示意图。

图中，1-集油布水系统、2-混合流搅拌桨、3-紊流孔板、4-三通式集水器、5-快速成床系统。

具体实施方式

      下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

    由图1、图2所示的一种快速成床混合流过滤装置，所述的集油布水系统1安装在壳体内上部，壳体内还设计有双层桨叶的混合流搅拌桨2，该混合流搅拌桨2的轴上接壳体顶部电机，下端距离过滤装置滤床表层上约20cm，所述的三通式集水器4安装在壳体内紊流孔板3下方，集水干管的中心以及两个端节处均与壳体出水管进行连接，所述的快速成床系统5设置在壳体外部工艺管线处，并与壳体上、下方的进、出水管线连接，并安装阀门，反冲洗时，通过阀门的切换，能够控制反冲洗进、出水的流向，通过高强度的水流冲击，迅速使核桃壳滤床密实；

所述的集油布水系统1采用立式配水结构，其采用竖向和水平方向筛管结构组成；

所述的混合流搅拌桨2为双层桨叶结构的搅拌系统，双层桨叶间距1米，上层桨叶直径约为壳体内径的1/3，桨叶边缘折角角度为向下45°，下层桨叶的直径约为壳体内径的1/2，桨叶边缘折角角度为向上45°。

具体的，污水通过壳体上方进口进入，，经过集油布水系统1均匀分布在滤床滤料表层，污水经由壳体内滤床后，水中污油以及悬浮固体被滤床截留，处理后水经由紊流孔板3以及三通式集水器4流入出口，最终滤后出水经泵提升至清水罐，反冲洗过程中，反冲洗进水由壳体下方出口进入，首先经过三通式集水器4配水，随后流经紊流孔板3再次均匀配水后清洗滤料，反冲洗过程前期，开启混合流搅拌桨2，滤料在水力以及搅拌的双重作用之下膨化到一定高度，清洗掉杂质后的污水，经由集油布水系统1流至过滤装置进口，经由反冲洗出口流入回收池；反冲洗临近结束阶段，通过快速成床系统5，改变反冲洗进出水流向，反冲洗水流方向改为由上至下，依次通过集油布水系统1、滤床、紊流孔板3以及三通式集水器4，最终由出口流出至回收池。