[实用新型]新型陶粒支撑剂用制粒机

说明书

技术领域

    本实用新型属于制粒设备技术领域，涉及一种制粒机，特别涉及一种新型陶粒支撑剂用制粒机。

背景技术

近年来，随着世界石油工业的迅猛发展，石油、天然气开采难度正在逐步加大，石油、天然气井的深度越来越深，低渗透型矿床也越来越多，国内外对高强度支撑剂产品的需求量也越来越大。支撑剂本身的高强度不仅仅来源于原材料本身，更与成品性状、气孔分布、气孔尺寸和致密程度等有非常密切的关系，而制粒机在制备支撑剂的生产中起到极为重要的作用。

目前企业所用制粒机多为纯卧式或立式或环状结构，其成粒方式多为挤压粉粒状物料成颗粒物料，其挤压装置多为辊式或者网式，这样在长期挤压成型过程，其挤压装置容易损坏；由于成粒方式多为挤压物料，挤压力也不均匀，其成球率、成球度也不高，效率较低，这样对所需物料的品质有一定影响；现今的制粒机多为小型精细装置，不易调制，且如果局部损坏，不易更换维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作简便且成本低的新型陶粒支撑剂用制粒机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：新型陶粒支撑剂用制粒机，包括支架和设在支架上的转筒，转筒倾斜设置，转筒和支架之间设有升降机构；转筒底面一端与支架铰接，另一端与升降机构连接；转筒顶面上设有密封板，密封板下面设有搅拌机构；搅拌机构包括设在密封板上的搅拌电机，搅拌电机下面连接有带搅拌头的可伸缩搅拌杆；密封板一端与转筒铰接，另一端连接有顶杆。

进一步地，搅拌头包括均匀分布有通孔的圆板，圆板的边缘上垂直设有搅拌齿。

进一步地，转筒中轴线与支架之间的夹角为0-15°。

进一步地，密封板下面设有喷雾装置。

进一步地，转筒下部外侧设有带盖板的出料口。

进一步地，顶杆固定在转筒外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：转筒倾斜设置，转筒和支架之间设有升降机构，能够使转筒在制粒过程中倾斜一定的角度，并且倾斜角度可以进行调整，制粒均匀，成品率高；密封板下面设有搅拌机构，对原料进行搅拌，提高成品率和制粒质量；密封板一端与转筒铰接，另一端连接有顶杆，开启关闭密封板时减少人工操作，操作简便；搅拌头包括均匀分布有通孔的圆板，圆板的边缘上垂直设有搅拌齿，增强搅拌效果，提高产品质量；转筒下部外侧设有带盖板的出料口，直接从转筒下部出料，出料方便，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌头的结构示意图。

具体实施方式

新型陶粒支撑剂用制粒机，如图1、图2所示，包括支架1和设在支架1上的转筒4，转筒4倾斜设置，转筒4和支架1之间设有升降机构2；转筒4底面一端与支架1铰接，另一端与升降机构2连接；转筒4顶面上设有密封板9，密封板9下面设有搅拌机构；搅拌机构包括设在密封板9上的搅拌电机10，搅拌电机10下面连接有带搅拌头6的可伸缩搅拌杆7；密封板9一端与转筒4铰接，另一端连接有顶杆11。搅拌头6包括均匀分布有通孔602的圆板604，圆板604中心处设有与可伸缩搅拌杆7配合的安装孔603，圆板604的边缘上垂直设有搅拌齿601。转筒4中轴线与支架之间的夹角为0-15°。密封板9下面设有喷雾装置8。转筒4下部外侧设有带盖板5的出料口3。顶杆11固定在转筒4外侧。

工作时，顶杆11将密封板9顶起，想转筒4中加入物料，盖上密封板9，启动升降机构2将转筒4顶起，使转筒4倾斜，制粒过程中启动搅拌电机10，使可伸缩搅拌杆7带动搅拌头6转动，并调节搅拌头6深入转筒4内部的深度，同时喷雾装置8进行喷雾作业，制粒结束后，打开出料口3上的盖板5，将产品取出。