[实用新型]一种复合浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械铸造领域，具体是一种复合浇注系统。

背景技术

在机械铸造领域，根据直浇道、横浇道和内浇道的截面积的关系，浇注系统主要分为两种形式：开放式浇注系统和封闭式浇注系统，开放式浇注系统各组元内孔的截面积关系：直浇道＜横浇道＜內浇道；封闭式浇注系统各组元内孔的截面积关系：直浇道＞横浇道＞內浇道。开放式浇注系统的优点：金属液进入型腔时流速低，不会飞溅，可减少金属液的二次氧化，充型平稳不易产生紊流；缺点：最小阻流面积为直浇道，浇注系统几乎没有阻渣能力。封闭式浇注系统的优点：最小阻流面积为内浇道，具有很好的阻渣能力；缺点：金属液进入型腔时流速高，易飞溅和二次氧化，充型不平稳，易产生紊流。在铸件的铸造生产过程中，浇注系统的设计各异，其设计方案直接影响铸件的质量，最理想的浇注系统应当具有较好的阻渣能力，能使金属液充型平稳，可减小金属液的二次氧化和紊流趋势，然而现有的浇注系统大多未能兼具以上优点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种复合浇注系统，阻渣能力好，可减低金属液进入铸型型腔的流速，减小金属液的二次氧化及紊流倾向，从而有效改善铸件的外观质量及内部质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种复合浇注系统，包括依次连通的直浇道、横浇道和内浇道，所述的直浇道的顶端连接有浇口杯，所述的内浇道与铸型型腔相连通，所述的直浇道的内孔的面积大于所述的横浇道的内孔的面积，所述的内浇道包括多个内浇道单元，所述的多个内浇道单元沿所述的横浇道内的液流走向依次间隔设置，每个所述的内浇道单元由依次连通的第一连接管、变径陶瓷管和第二连接管组成，所述的第一连接管包括垂直部和水平部，所述的变径陶瓷管自其入口至出口的截面积逐渐增大，所述的垂直部与所述的横浇道相连通，所述的水平部与所述的变径陶瓷管的入口相连通，所述的变径陶瓷管的出口与所述的第二连接管相连通，所述的第二连接管与所述的铸型型腔相连通，位于所述的横浇道的液流方向前半段的所有垂直部的内孔的面积之和小于所述的横浇道的内孔的面积，位于所述的横浇道的液流方向后半段的所有垂直部的内孔的面积之和大于所述的直浇道的内孔的面积。

本实用新型复合浇注系统，对与横浇道相连通的多个内浇道单元中垂直部的面积进行限定，使位于横浇道的液流方向前半段的所有垂直部的内孔的面积之和小于横浇道的内孔的面积、位于横浇道的液流方向后半段的所有垂直部的内孔的面积之和大于直浇道的内孔的面积，从而沿横浇道内液流方向，前段的内浇道单元构成封闭式浇注系统、后段的内浇道单元构成开放式浇注系统，前段阻渣效果好，后段使金属液充型平稳，减少金属液的氧化，减小后续流入各个内浇道单元内的金属液的含渣量；在各个内浇道单元中搭接的变径陶瓷管自其入口至出口的截面积逐渐增大，该变径陶瓷管各部位内孔面积不等，金属液流入变径陶瓷管后流速降低，这样变径陶瓷管前段构成封闭式浇注系统，变径陶瓷管后段构成开放式浇注系统，可进一步提升本实用新型复合浇注系统的阻渣能力，同时可降低金属液进入铸型型腔的流速，减小金属液的二次氧化及紊流倾向，最终获得外观质量及内部质量好的铸件产品。

作为优选，沿所述的横浇道内的液流走向，各个所述的内浇道单元中的垂直部的内孔的面积逐渐减大；沿所述的横浇道内的液流走向依次间隔设置所述的多个内浇道单元中的第二连接管分别依次自下而上间隔连接在所述的铸型型腔上，这样可合理分配最终流入铸型型腔的金属液的流量和流速，实现金属液的平稳充型，减小铸造缺陷，确保铸件产品质量。

作为优选，所述的内浇道包括两个内浇道单元，即沿所述的横浇道内的液流走向依次间隔设置的第一内浇道单元和第二内浇道单元，所述的第一内浇道单元中的垂直部的内孔的面积小于所述的横浇道的内孔的面积，所述的第二内浇道单元中的垂直部的内孔的面积大于所述的直浇道的内孔的面积。

作为优选，所述的横浇道与所述的内浇道之间设置有用于滤渣的过滤机构，所述的过滤机构设置在所述的横浇道的底部。在前段的内浇道单元构成封闭式浇注系统、后段的内浇道单元构成开放式浇注系统，具有较好的阻渣能力的基础上，过滤机构起到进一步的滤渣作用，进一步减小流入各个内浇道单元内的金属液的含渣量。

作为优选，所述的横浇道的底部连接设置有缓冲槽，所述的缓冲槽与所述的直浇道的出口位置相对。缓冲槽起到降低自直浇道流入横浇道的金属液的流速的作用，使液流平稳。