[实用新型]薄壁盒盖注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具的技术领域，尤其是涉及一种薄壁盒盖注塑成型模具。

背景技术

薄壁盒盖的成型模具在塑料盒的制造行业为普遍存在的设备。目前传统的薄壁盒盖的成型模具包括下模以及与下模配合成型的上模，下模上设有下模腔，在下模腔腔的外围设有由动力装置驱动的卸料推板，上模上设有一个注料口，这种模具存在的缺陷是模具整体体型较大，造成制造模具耗材较大，而且每次注塑成型的产品较少，相对来说效率非常的低下，同时制造而成的盒盖相对较厚，而且质量较重，制造产品的原料也浪费较多。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卸料极其方便，模具整体相对轻巧，而且一次性可制造出多个盒盖，生产效率高，制造模具的成本相对较低的薄壁盒盖注塑成型模具。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种薄壁盒盖注塑成型模具，包括下模以及与下模配合成型的上模，所述下模上至少设有六个以上的凹槽，凹槽内设有下模腔，所述上模与下模相对的端面上设有凹槽，凹槽内设有与下模腔配合形成成型腔的上模腔；所述下模腔的边部或者下模腔上靠近下模腔边沿的位置上设有与外置的鼓气装置连接的脱料气缝。

本实用新型进一步设置为：所述成型腔为方形盒盖时，上模腔的腔底的两侧分别设有一个注料口。

本实用新型进一步设置为：所述成型腔为圆形盒盖时，上模腔的腔底均布设有三个注料口。

本实用新型进一步设置为：所述成型腔为大于四个边的多边形盒盖时，上模腔的腔底至少均布设有三个注料口。

本实用新型进一步设置为：所述上模上设有主流道，主流道与设于上模内的分流道连通，分流道分别与相对应的注料口连通。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：脱料气缝的设置，使得卸料极其方便，减少了传统模具中的推板的占用空间，使得模具整体相对轻巧，而且可以在下模上设置多个下模腔，一次性可制造出多个盒盖，生产效率高，制造模具的成本相对较低，另外将注料口设置多个，有效的提高了同时注料的快速性，在极短的时间内可以很快将料一次性注入到成型腔内，使得成型的产品的质量较轻，而且相对传统的盒盖来说极薄。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的方形盖的上模结构示意图。

图2为图1的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的方形盖的下模结构示意图。

图4为图3的剖面结构示意图。

图5为图4的局部放大结构示意图。

图6为本实用新型的圆形盖的上模结构示意图。

图7为图6的剖面结构示意图。

图8为本实用新型的圆形盖上模的爆炸结构示意图。

图9为本实用新型的圆形盖的下模结构示意图。

图10为图9的剖面结构示意图。

图11为图10的局部放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1～5，为本实用新型公开的一种薄壁盒盖注塑成型模具，用于注塑成型方形盒盖，其包括下模10以及与下模10配合成型的上模11，下模10上至少设有六个以上的凹槽，凹槽内设有下模腔12，图中所示为8个下模腔的结构，当然若模具的整体加大的话，下模腔可以设置更多，所述上模11与下模10相对的端面上设有凹槽，凹槽内设有与下模腔12配合形成成型腔的上模腔13；为了使得脱模变得方便快捷，所述下模腔12的边部或者下模腔12上靠近下模腔12边沿的位置上设有与外置的鼓气装置连接的脱料气缝14。同时为了使得成型的产品的质量较轻，而且相对传统的盒盖来说极薄，上模腔13的腔底的两侧分别设有一个注料口15。两个注料口可以相对传统的模具来说，具有进料快的好处，进料快则成型腔的内的料冷却的较快，这样进入到成型腔内的料会相对较少，因此质量会变轻。

参照图6～11，为本实用新型公开的另一种薄壁盒盖注塑成型模具，用于注塑成型圆形盒盖，其与方形盒盖的成型模具最大的区别即是上模腔13的腔底均布设有三个注料口15。

当然，所述成型腔为大于四个边的多边形盒盖时，上模腔的腔底至少均布设有三个注料口。

综上，所述上模11上设有主流道16，主流道16与设于上模11内的分流道17连通，分流道17分别与相对应的主料口15连通。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。