[实用新型]一种试剂盐酸制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业盐酸的提纯装置，具体地说是一种试剂盐酸的大规模连续制备装置。

背景技术

早期的试剂是局限于分析、实验用试剂，其特点是品种多，批量小，往往采用实验室的玻璃装置即可满足需要，每套装置日产量为数升到数十升，多数试剂盐酸的生产也仅仅是在实验装置的基础上增加套数，以满足使用者的数量要求。随着食品、制药、电子等行业的崛起，对试剂盐酸的需求量也越来越大，往往仅一个企业日需求量就达数百公升，试剂已经成为生产的主要原料，原有的试剂盐酸生产装置已远远不能满足使用者对大批量的要求。因此有必要开发大批量的试剂盐酸制备装置。试剂盐酸是采用工业盐酸为原料，原料中主要成份氯化氢含量大于31%，试剂盐酸含量要求为36-38%。现有工业盐酸提纯制备试剂盐酸的方法主要有蒸馏法、亚沸法和超纯水气体吸收法。现有蒸馏制备法是将工业盐酸在常压下加热蒸发，蒸出的氯化氢气体经过冷凝得到试剂盐酸，其所使用的制备装置存在的缺点有能耗高，生产效率低，成本高，连续性差，设备维护难度大；因此，迫切的需要一种新的生产装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种试剂盐酸制备装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，成本低，能够大量连续的制备含量为36～38%的高纯盐酸。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种试剂盐酸制备装置，包括原料储罐以及通过连接管依次相连接的预处理装置、连续精馏装置、成品吸收装置、成品接收罐和成品储罐，所述预处理装置由多组预热器、进料管、节流阀以及相应的连接管、阀门和附件组成，所述进料管设在预热器的上部，在预热器进口处设有节流阀；所述连续精馏装置包括多组加热器、蒸汽夹套、蒸馏加热管、爆沸球和精馏柱，所述蒸汽夹套与加热器通过管道相连，蒸汽夹套设在蒸馏加热管的外壁上，爆沸球设在蒸馏加热管的上部，精馏柱设在爆沸球的上部，所述进料管连接至所述连续精馏装置的进料口；所述成品吸收装置包括空冷管、冷凝器、成品接收瓶、尾气吸收瓶和冷却水槽，所述精馏柱顶端出料口通过连接管连接至空冷管的进料口，所述空冷管设在冷凝器的上部，所述成品接收瓶和尾气吸收瓶设置在冷却水槽中，冷凝器的出料口通过连接管连通至成品接收瓶的底部，尾气吸收瓶通过连接管与成品接收瓶相连；所述冷凝器的出料口和蒸馏加热管出料口通过一液位管相连接，所述成品接收罐与成品接收瓶相连，所述成品储罐与成品接收罐相连，在所述成品接收罐的底部出料口处设有一耐酸泵。整个技术方案设计巧妙实用，能够大量连续生产高纯试剂盐酸。

作为本实用新型的一种改进， 在所述原料储罐与预热器之间的连接管上设有一流量计和多个阀门。

作为本实用新型的一种改进， 在所述蒸馏加热管的出料管上设有一稀酸冷却器和稀酸回收罐，所述稀酸冷却器用于将低浓度的盐酸冷却后回收至稀酸回收罐内备用。

作为本实用新型的一种改进，所述成品接收瓶和成品接收罐的连接管之间设有一比重计，所述比重计放置在冷却水槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述成品接收罐和成品储罐通过管道与一洗气瓶和碱液瓶相连，用于洗气和取样检测。

作为本实用新型的一种改进， 所述液位管采用耐酸碱透明玻璃材料制成，其形状设置成倒U型。

相对于现有技术，本实用新型在一定程度上克服了目前已有技术的缺点和不足，达到了优质、高效、工业化大批量生产制备高纯度试剂原酸的目的，与现有技术相比，本装置可实现连续稳定地生产氯化氢含量为36～38%的试剂盐酸，所制得的试剂盐酸可达到化学纯（CP）、分析纯（AR）和优级纯（GR）三种级别，生产效率几乎是传统工艺的一倍以上，且节能效果显著，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工艺流程框图。

图中：1-原料储罐，2-节流阀，3-预热器，4-进料管，5-精馏柱，6-爆沸球，7-蒸馏加热管，8-蒸汽夹套，9-空冷管，10-冷凝器，11-成品接收瓶，12-冷却水槽，13-尾气吸收瓶，14-成品接收罐，15-成品储罐，16-耐酸泵，17-流量计，18-比重计，19-稀酸冷却器，20-液位管，21-洗气瓶，22-碱液瓶，23-分装阀门。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。