[实用新型]一种夹持组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹持组件，尤其涉及一种应用于铝合金型材的夹持组件。

背景技术

在现有技术中，固定铝合金型材的方式一般是铝丝捆绑和铝座上夹。

具体而言，铝丝捆绑是指将铝丝作为载体，利用铝丝缠绕后将型材固定捆绑于导电杆上的上夹方式。该方式虽然操作简单，但是存在着以下几个方面的问题：(1)在实际运用时容易出现铝丝松动的情况，从而导致型材与导电杆接触不良或掉落，造成型材报废；(2)通过铝丝缠绕绑定的方式会在型材与铝丝接触处会留下铝丝印，且因型材大小不同，铝丝印的长短不一，无法有效得到控制；(3)铝丝为一次性使用，损耗大，成本高，不能够重复使用。

铝座上夹是指将铝座和铝螺丝作为载体，通过铝螺丝锁紧来将型材固定在导电杆上。该方式存在着以下几个方面的问题：(1)需要提前加工制作相应出铝座及螺丝，对工艺的要求较高；(2)上夹时，型材松紧程度不一致，易造成导电不良；(3)铝螺丝使用周期短，成本高。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可以重复使用、使用方式灵活、并能高效稳固地将型材固定的夹持组件。

本实用新型公开了一种夹持组件，所述夹持组件应用于型材，包括导电杆和夹具，其中，所述导电杆包括主体部、突出部以及咬合部，所述突出部从所述主体部的一侧朝着垂直地远离所述主体部的方向延伸用于抵靠所述型材，所述咬合部设置在所述主体部的相对的另一侧上；所述夹具包括第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂之间通过弹性枢轴部连接使得所述第一臂和所述第二臂围绕着所述弹性枢轴部张开和闭合，所述第一臂包括位于前端的用于夹持所述型材的第一夹爪部和位于后端的第一握持部，所述第二臂包括位于前端的用于夹持并咬合所述导电杆的咬合部的第二夹爪部和位于后端的第二握持部。

优选地，所述导电杆的咬合部为多个卡扣台阶，所述第二臂的第二夹爪部的内侧设置有与所述卡扣台阶相咬合的多个凹槽。

优选地，所述卡扣台阶为长方形的凸起部，所述凹槽为长方形的凹陷部。

优选地，所述第一臂的内侧表面设置为锯齿状。

优选地，所述第一臂的第一握持部为向外延伸的弧形状。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.通过符合本实用新型优选实施例的夹持组件，能够便捷、高效、牢固地将导电杆和型材夹紧，使得导电杆和型材接触良好，保持型材与导电杆的松紧程度一致，不会出现接触不良的情况。

2.本实用新型优选实施例的夹持组件对导电杆的具体结构进行了专门设计，并配合相对应的夹具，极大地提高了夹持组件的夹持能力，与一般的固定工具相比夹持效果更加显著。

3.本实用新型优选实施例的夹持组件只需要对夹具的握持部施加握力，便能够方便的将夹具打开，从而解除导电杆和型材的夹持关系，或者根据需要将导电杆和型材重新夹持，使用方式灵活。

4.本实用新型优选实施例的夹持组件可以重复多次使用，节约了资源，降低了成本。

附图说明

图1为符合本实用新型优选实施例的导电杆结构示意图。

图2为符合本实用新型优选实施例的夹持组件结构示意图。

附图标记：

1：导电杆、11：主体部、12：突出部、13：咬合部；

2：夹具、21：第一臂、22：第二臂、23：弹性枢轴部、211：第一夹爪部、212：第一握持部、221：第二夹爪部、222：第二握持部；

3：型材。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

符合本实用新型优选实施例的夹持组件包括导电杆1和夹具2，其应用于型材3上，例如可以将其应用于截面为方形的铝合金型材3上。

如图1所示，图1示出了符合本实用新型优选实施例的导电杆的结构。具体而言，导电杆1包括主体部11、突出部12以及咬合部13，其中突出部12从主体部11的一侧朝着垂直地远离主体部11的方向延伸，咬合部13则设置在主体部的相对的另一侧上。

如图2所示，符合本实用新型优选实施例的夹具2包括第一臂21和第二臂22，第一臂21和第二臂22之间通过弹性枢轴部23连接使得第一臂21和第二臂22围绕着弹性枢轴部23在一个平面内打开和闭合，第一臂21包括位于前端的用于夹持型材3的第一夹爪部211和位于后端的第一握持部212，第二臂22包括位于前端的用于夹持并咬合导电杆1的咬合部13的第二夹爪部221和位于后端的第二握持部222。