[实用新型]大型油田注气锅炉低氮燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧装置结构的改进，特别是大型油田注气锅炉低氮燃烧器。

背景技术

在中国的能源构成中，煤炭消耗量占很大比重，而气体燃料只占不到我国总消耗能源的百分之五，在目前已知的工业燃烧器中，基本都是以国外进口产品为主，国内仿造为辅的现状。随着燃气锅炉需求量的增大及国家能源结构的改进，大型燃气锅炉必须与工业燃烧器相应配套，工业燃烧器的主要功能之一就是要降低氮氧化物的排放，而要降低氮氧化物的生成，就必须降低和控制燃烧过程的燃烧温度。工业燃烧器工作原理都是采用由中心提供助燃空气，周围提供燃气（气体燃料）的工作方式，这种工作方式由于点火枪所在位置是在中心低速助燃空气的区域范围内，而在中心低速助燃空气的区域范围内又没有燃气供应，所以要求点火枪在进行点火作业时必须发出较大的电火花才能够点燃位于周围的燃气，必须反复对位于周围的燃气点火方能最终完成点火作业。因此，现有的工业燃烧器结构还不尽合理，点火的稳定性偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型油田注气锅炉低氮燃烧器，其结构合理，点火的稳定性良好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大型油田注气锅炉低氮燃烧器，包括管状燃气进流口、点火器、高速燃气喷射管与低速燃气喷射管；高速燃气喷射管以低速燃气喷射管为中心围绕低速燃气喷射管环向均布，高速燃气喷射管作为其自身出流口的喷咀与低速燃气喷射管作为其自身出流口的喷咀均朝向本大型油田注气锅炉低氮燃烧器的前方，在靠近低速燃气喷射管喷咀的位置固装着当燃气经低速燃气喷射管管腔被动向其喷咀流动以至从其喷咀被喷流出时能点燃由其喷咀喷流出的燃气的点火器；还包括环形过气箱及均相对环形过气箱固定的稳焰盘、正圆柱周面状耐火火焰限位筒、第一进风量调节装置与第二进风量调节装置；在大型油田注气锅炉低氮燃烧器的前部固装着至少环绕低速燃气喷射管喷咀与高速燃气喷射管喷咀的正圆柱周面状耐火火焰限位筒，高速燃气喷射管喷咀与低速燃气喷射管喷咀相应位于正圆柱周面状耐火火焰限位筒筒腔内，管状燃气进流口通过环形过气箱内部相应的形成的环形过气室同时连通高速燃气喷射管与低速燃气喷射管各自的进流口，在大型油田注气锅炉低氮燃烧器的后部固装着环形过气箱、第一进风量调节装置与第二进风量调节装置，在大型油田注气锅炉低氮燃烧器的前部设置着固定在正圆柱周面状耐火火焰限位筒筒腔内被正圆柱周面状耐火火焰限位筒环绕的稳焰盘，高速燃气喷射管围绕稳焰盘环向均布，低速燃气喷射管喷咀从稳焰盘后方接近稳焰盘盘体的中心部位且喷流出的燃气及其被点火器点燃而所生成的火焰均能触及稳焰盘盘体的中心部位，高速燃气喷射管喷咀也从稳焰盘后方接近稳焰盘环绕其盘体几何中心的环形部位，高速燃气喷射管喷咀朝着与稳焰盘所在平面垂直方向所投射出的正投影围绕低速燃气喷射管喷咀朝着与稳焰盘所在平面垂直方向所投射出的正投影环向均布，在燃气经低速燃气喷射管管腔内被动向其喷咀流动继而从其喷咀被喷流出时稳焰盘能将低速燃气喷射管喷咀喷流出的燃气被点火器点燃而所生成的火焰扩散到每一高速燃气喷射管喷咀，第一进风量调节装置的出风口连通至低速燃气喷射管进流口，当空气被动依次经第一进风量调节装置及其内部、出气口进入低速燃气喷射管进流口时第一进风量调节装置能调节进入低速燃气喷射管进流口的空气流量，第二进风量调节装置的出风口连通至每一高速燃气喷射管的进流口，当空气被动依次经第二进风量调节装置及其内部、出气口进入高速燃气喷射管进流口时第二进风量调节装置(第二进风量调节装置包括风门挡板、变频风机等)能调节进入高速燃气喷射管进流口的空气流量。

本实用新型目的是彻底改变现有工业燃烧器点火不稳定和大功率燃烧的缺陷，为油田高压注气锅炉提供稳定燃烧的技术措施。

本实用新型可确保工业燃烧器稳定燃烧和低氮燃烧。本实用新型的技术特点是：（1）使用位于燃烧区中心的低速燃烧枪（低速燃气喷射管）和围绕低速燃料枪的多个高速燃烧枪（低速燃气喷射管）相结合，改变送风方式，使燃气和助燃空气充分混合燃烧，降低燃烧区中心的温度，为低氮排放提供保障；（2）采用低速燃料枪对点火枪（点火器）所在的燃烧区中心配备少量的燃气，使点火枪工作时先点燃这部分位于燃烧区中心的燃气，以在燃烧区中心建立稳定的点火火炬，稳焰盘再把点火火炬扩散到环绕燃烧区中心的周围气体燃料区域，实现工业燃烧器的可靠点火和稳定燃烧。综上所述，本实用新型具有显著的技术应用性和很强的实用性，其结构合理，点火的稳定性良好。

附图说明

图1为本实用新型的主视透视结构示意图；

图2为本实用新型的主视透视结构示意图。