[实用新型]用于加工滚刀箱的镗孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是指用于加工滚刀箱的镗孔结构。

背景技术

齿轮是现代机器和仪器中的重要零件。由于齿轮传动具有传动比精确、传力大、效率高、结构紧凑、可靠耐用等优点，因此，齿轮传动的应用极为广泛，齿轮的需求量也日益增加。而滚齿机是使用最广发的齿轮加工机床，其利用展成法滚切工件，即利用滚刀与工件的齿形共轭来实现齿轮的加工。而滚刀与工件间啮合运动是否精确是影响待加工齿轮精度的关键。

现有滚齿机中，多是通过滚刀箱提供滚刀的正确安全位置，并参与滚齿加工过程中滚刀的垂直进给、旋转、差动、分齿等运动。由此可见滚刀箱是滚齿机中重要的组成结构，而为实现滚刀箱于滚齿机上的稳定装配以及滚刀于滚刀箱上的稳定装配，需对滚刀箱进行特殊形状的烧铸处理及镗孔处理。目前，市场上并无针对滚刀箱专用打孔机，而使用现有的打孔机并不能对特殊形状的滚刀箱进行良好定位，由此对其所进行的镗孔处理也易出现位置偏差及形状畸形而影响镗孔质量。另外，由于滚刀箱需开设上下两个孔，现有的打孔机却不能对其进行同时镗孔处理，由此会降低滚刀箱的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补滚刀箱专用打孔机的空白，提供用于加工滚刀箱的镗孔结构，可实现由同一动力源驱动两个镗杆转动，对滚刀箱前后端的上下部进行同步的镗孔处理，具有镗孔精度高、效率高的优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

用于加工滚刀箱的镗孔结构，包括基座、第一驱动组件及两个镗杆，基座上固连有两前后相对设置的支撑板，两支撑板上均对应开设有两个位于同一纵轴线上且贯穿支撑板前后端面的支撑孔，支撑孔的内壁固连有与其同轴设置的轴承，基座上还固连有用于固定工件的第一定位组件和两个左右相对设置且用于防止工件左右晃动的第二定位组件；第一驱动组件包括两组皮带传动装置及第一驱动电机、两组皮带传动装置中的主动轮均套设于第一驱动电机的输出轴上，两组皮带传动装置中的从动轮分别套设于两镗杆的一端，两镗杆的另一端分别依次穿过两支撑板上的支撑孔，且均可于轴承的内圈内轴向滑动，两镗杆上均设有外凸于杆体的镗刀，两镗刀位于两支撑板之间的区域；还包括可使基座相对两镗杆移动的滑动组件，滑动组件包括固连于基座下端的滑板、可与滑板配合便于其滑动的滑轨座及驱动滑板相对滑轨座移动且设置于滑轨座上的第二驱动组件，第二驱动组件包括齿盘、可与齿盘啮合的齿杆及用于驱动齿盘转动的第二驱动电机，齿杆的一端与滑板固连。

本实用新型中，第一驱动组件用于驱动两个镗杆于两支撑板上进行同步转动，使设置于镗杆上的镗刀能对工件进行打孔处理；第二驱动组件用于驱动基座相对镗杆进行轴向滑动，这样可使得镗刀能沿工件轴向进行打孔处理，直至完成滚刀箱所需深度的镗孔加工。其中，通过轴承的设置，既可实现支撑孔对镗杆的支撑，又可实现两者间的相互独立，使得镗杆能于支撑孔内进行相对独立的转动，同时也可使得支撑孔能相对镗杆进行滑动，以便实现镗刀对工件的轴向镗孔处理。本实用新型工作时，先启动第二驱动电机，使齿杆在齿盘的转动作用下带动滑板朝着远离镗杆的方向移动，直至能将工件放置于基座上两支撑板之间的区域为止。再启动第二驱动电机驱动齿盘反向转动，使得齿杆带动滑板朝着接近镗杆的方向移动。在移动过程中不断调整工件的位置，使得两个镗杆能分别依次穿过两支撑板上的支撑孔以及工件上待加工的孔。然后用第一定位组件和第二定位组件将调整位置后的工件固定于基座上。这时，便可启动第一驱动组件驱动两镗杆同时转动，两镗杆上的镗刀分别对工件的上下两个孔进行镗孔处理，在此过程中，再次启动第二驱动电机，使其慢慢带动工件相对镗杆进行轴向移动，直至镗刀对工件的两个孔均完成镗孔工作。

为实现滑板与滑轨座间的配合，进一步地，所述滑板的下端设有两条平行设置且开口小内腔大的滑槽，所述滑轨座的上端设有与两条分别可与分别两滑槽配合的滑轨，两滑轨的上端分别置入两滑槽的内腔中，所述齿杆位于两滑轨之间的区域。本实用新型中，滑槽与滑轨间的配合不仅可便于滑板在齿杆的带动下于滑轨上进行滑动，也可对滑板进行限位作用，避免在移动过程中发生位置偏移而影响镗刀对工件镗孔处理的精度。