[实用新型]一种嵌件注塑散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器。

背景技术

常规的散热器一般是金属材质，例如铝合金散热器、铜铝结合散热器。导热塑胶材料，是在普通塑胶中添加有导热性的金属氧化物，石墨纤维或碳纤维等复合而成的塑胶复合材料，已经开始在市场上得到广泛应用，其高效的导热性可以代替部分以铝材加工而成的散热器、外壳等。其优良的导热性能以及低比重的特点，不仅可是使电子产品的散热得到保障，同时可以增加产品的便携性以及运输成本。另外，导热塑胶通过注塑成型，可以缩短生产周期增大产能。例如申请号201420040801.6，名称为“LED球泡灯”，申请号201320708820.7，名称为“大功率LED灯散热器”，导热塑胶都是作为单独的部件独立注塑成型后再与其他金属部件组装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种嵌件注塑散热器，导热塑胶直接与金属材料注塑为一体。本法适合应用于电脑或游戏机的散热，可以大幅度减少金属材料，从而省去机械加工、电镀、焊接等加工工艺，降低制作成本。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种嵌件注塑散热器，包括导热管，所述导热管一端贴合于发热体，另一端嵌于散热鳍片内，所述散热鳍片是由导热塑胶用模具一体注塑成型时注塑于导热管一端的散热鳍片。

进一步的，所述发热体和导热管之间的接触部位用导热塑胶包封为一体，形成固定部。

进一步的，所述固定部是由导热塑胶用模具一体注塑成型时注塑于发热体和导热管之间的接触部位的导热塑胶。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型部分代替了传统铜、铝等金属材料，省去了机械加工、电镀、焊接等加工工艺，降低了制作成本；相比金属重量要轻很多，密度在1.5~1.8g/cm³，在结构设计上自由度非常大，不必担心金属机械加工的束缚。本实用新型的注塑工艺易成型性、弯曲性与金属的刚性相互组合补充，可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品，多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合后的工程更合理化。对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。

因为本实用新型是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。本实用新型的生产工艺采用立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的透视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1~2所示，一种嵌件注塑散热器，包括导热管1，所述导热管1一端贴合于发热体2，另一端嵌于散热鳍片3内，散热鳍片3是由导热塑胶用模具一体注塑成型时注塑于导热管一端的散热鳍片，并且有多个。

本实用新型的发热体和导热管之间的接触部位也用导热塑胶包封为一体，形成固定部4，该固定部是由导热塑胶用模具一体注塑成型时注塑于发热体和导热管之间的接触部位的导热塑胶。

该嵌件注塑散热器生产工艺为：将导热管的一端和发热体用治具固定在一起，再将其和治具一起放入注塑模的卡位，合模，填入熔融状态的导热塑胶，保压，冷却，脱模，将导热管折弯90度，检测合格后完成。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。