[实用新型]一种新型高效散热暖气片

说明书

技术领域

本实用新型一种新型高效散热暖气片，属于暖气片技术领域。

背景技术

由于暖气片内部结构相对较为复杂，其在生产制造中难以一体铸造；在暖气片的生产制造中，众多生产厂商，将其从中间分为多段铸造，再焊接而成；然而多数不合理的分段虽然有效的解决了复杂构件难以铸造等问题，但其对后续的焊接工艺提出了更高的要求，无形中增加了生产成本，且现有的暖气为了提高散热效果设置了好多散热翅片，但在使用过程中散热翅片容易碰掉，不仅影响美观，也消弱了散热翅片的散热效果。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种外型美观、散热面积大、散热效果好、结构强度高的新型高效散热暖气片。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型高效散热暖气片，包括散热支管、过渡板和回水端，所述散热支管、过渡板和回水端均为空腔状结构，两个所述的散热支管平行设置，所述散热支管的上下端均纵向设置有凹槽，所述凹槽用于增大散热支管的散热面积，两个所述散热支管的两端均通过过渡板固定连接，所述过渡板的一端与散热支管连接，所述过渡板的另一端连接有回水端，所述回水端为半圆状弧形结构，在回水端的圆心处设置有进或出水口和连接水道，所述进或出水口位于连接水道的侧壁上，所述连接水道的两侧均设置有卡扣结构，用于多个暖气片之间的连接，所述散热支管、过渡板和回水端的空腔均连通。

优选地，两个所述散热支管之间的过渡板为过渡板连接段，所述过渡板连接段为弧形结构，以增加整体结构强度。

优选地，两个所述散热支管之间设置有一个或多个连接块，所述连接块为空腔状结构，所述连接块的两端与散热支管对应连接并连通，以提高散热效果。

优选地，所述位于两个散热支管之间的连接块端部呈凹弧状。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中散热支管、过渡板和回水端采用整体浇铸成型，不仅外观美观，而且散热效果好，结构强度高，在散热支管的两个散热支管的侧面上纵向设置有凹槽，不仅能增大散热支管的散热面积，而且有效提高了散热支管的结构强度，本实用新型无需设置其它散热翅片，避免了现有散热翅片存在的脱落问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图，亦即本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1中A-A截面的剖视图。

图中：1为散热支管、2为过渡板、3为回水端、4为凹槽、5为连接水道、6为过渡板连接段、7为连接块。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型一种新型高效散热暖气片，包括散热支管1、过渡板2和回水端3，所述散热支管1、过渡板2和回水端3均为空腔状结构，两个所述的散热支管1平行设置，所述散热支管1的上下端均纵向设置有凹槽4，所述凹槽4用于增大散热支管1的散热面积，所述凹槽4为带弧和/或带翼结构，两个所述散热支管1的两端均通过过渡板2固定连接，所述过渡板2的一端与散热支管1连接，所述过渡板2的另一端连接有回水端3，所述回水端3为半圆状弧形结构，在回水端3的圆心处设置有进或出水口和连接水道5，所述进或出水口位于连接水道5的侧壁上，所述连接水道5的两侧均设置有卡扣结构，用于多个暖气片之间的连接，所述散热支管1、过渡板2和回水端3的空腔均连通。

两个所述散热支管1之间的过渡板2为过渡板连接段6，所述过渡板连接段6为弧形结构，以增加整体结构强度。

两个所述散热支管1之间设置有一个或多个连接块7，所述连接块7为空腔状结构，所述连接块7的两端与散热支管1对应连接并连通，以提高散热效果。

所述位于两个散热支管1之间的连接块7端部呈凹弧状。

本实用新型采用整体浇铸成型，不仅外观美观，而且散热效果好，结构强度高，使用时将多个本实用新型通过连接水道5上的卡扣结构相互连接在一起，形成暖气片组件，根据实际需要，灵活搭接，在散热支管1的两个散热支管1的侧面上纵向设置有凹槽4，不仅能增大散热支管1的散热面积，而且有效提高了散热支管1的结构强度，本实用新型无需设置其它散热翅片，避免了现有散热翅片存在的脱落问题，与现有的暖气片相比，本实用新型的散热效果可提高1.5～2倍。本实用新型通过砂模一体浇铸成型，与现有的暖气片加工相比，本实用新型的生产工艺简单，生产效率高。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。