[实用新型]一种简易煅烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种简易煅烧炉。

背景技术

化工生产过程中，经常要将原料进行煅烧，以便得到后续产品，对原料的煅烧一般都是在专用的煅烧炉中进行，且原料的煅烧过程也是化学反应过程，从煅烧炉内排放出的废气量也有着严格的标准。传统煅烧炉都是采用间歇工作的的方式工作，即在炉体内一次性投入原料装好之后开始煅烧，煅烧完全后冷却将料放出，再重新投料，这种煅烧方式不能实现持续煅烧，浪费大量的余热，煅烧时间长，传统煅烧炉内的原料煅烧也不充分，放料和投料都十分的繁琐，耗费过多的人力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计新颖，构造合理，操作灵活简易，能够充分利用煅烧余热，实现持续煅烧原料，且放料简易的简易煅烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种简易煅烧炉，包括炉体和圆形封板，炉体内设有物料室，炉体的顶部设有入料口和出气管，炉体的下部设有放料口，上述物料室内设有中部开口的环形隔板，该环形隔板的纵截面为V型，所述环形隔板将物料室分为第一室和第二室，环形隔板的上方为第一室，所述第二室内设有支撑座，该支撑座与上述封板之间连接有弹簧，且上述封板用于将环形隔板中部的开口封住，所述环形隔板上开有出气孔，且环形隔板的底部设有加热电阻；所述第二室的底面上设有转动装置，所述转动装置的周向上等间距设有多块挡板，所述放料口设置在第二室下部的侧壁上，放料口上还螺纹设有封盖。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：其中，本实用新型中在物料室内设置了环形隔板，环形隔板的中部开有通料孔，本实用新型中还设置了用来封住通料孔的封板，还设置了用来支撑封板的弹簧，由于弹簧的弹性能力是有限的，所以在第一室内加入一定量的原料后，弹簧收缩，继续添加物料，原料就会落入第二室内，这样设计的目的是为了放出煅烧好的原料，并向煅烧炉内放入新的原料，以便充分利用煅烧余热，节约能源，使煅烧炉持续工作；其中，本实用新型中在第二室的底面上设置了转动装置，又在转动装置的周向设置了挡板，转动装置转动的时候带动挡板转动，挡板转动能够搅匀位于第二室内的物料，使第二室内的物料煅烧充分，且挡板转动可以将第二室内的物料均匀简易的放出，不需人用专用工具掏出，操作简易灵活。本实用新型设计新颖，构造合理，操作简易，节约能源，具有广泛的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖视图；

图2为本实用新型的右视图。

图中标号为：1-炉体，2-顶盖，3-出气管，4-放料口，5-封盖，6-轨道，7-第一室，8-第二室，9-环形隔板，10-加热电阻，11-支撑座，12-封板，13-弹簧，14-支架，15-转动装置，16-挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，一种简易煅烧炉，包括炉体1和圆形封板12，炉体1内设有物料室，炉体1的顶部设有入料口和出气管3，入料口上设有顶盖2，炉体1的下部设有放料口4，上述物料室内设有中部开口的环形隔板9，该环形隔板9的纵截面为V型，所述环形隔板9将物料室分为第一室7和第二室8，环形隔板9的上方为第一室7，所述第二室8内设有支撑座11，该支撑座11与上述封板12之间连接有弹簧13，且上述封板12用于将环形隔板9中部的开口封住，所述环形隔板9上开有出气孔，且环形隔板9的底部设有加热电阻10；所述第二室8的底面上设有转动装置15，所述转动装置15的周向上等间距设有多块挡板16，所述放料口4设置在第二室8下部的侧壁上，放料口4上还螺纹设有封盖5；所述转动装置15设置在第二室8底面的中部，所述第二室8的内侧壁上设有用于放置支撑座11的支架14，所述支撑座11固定设置在支架14的顶部，且上述支撑座11位于转动装置15的正上方；所述放料口4的外侧还设有向下倾斜的放料轨道6；所述放料轨道6向下倾斜的角度为15-60°之间；所述加热电阻10为环形加热片。