[实用新型]电感线圈的绝缘浇注模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电抗器、变压器等电感线圈制作用模具，特别是涉及一种电感线圈的绝缘浇注模具。

背景技术：

干式变压器或电抗器，是采用了线圈环氧真空浇注成型，与其同容量，同电压的油侵式变压器或电抗器相比，具有重量轻、体积小、造型美观、性能稳定、免维护、无渗漏油、绝缘等级高、防潮防污等优点，是替代目前笨重的油侵式变压器的首选产品。变压器或电抗器线圈环氧浇注工艺步骤：线圈模具处理(打脱模剂、缠绕聚酯薄膜)、绕线、装线圈外模具、预烘、树脂拌料、抽真空、浇注、出模具、烘干、脱模、线圈处理等工艺；存在的问题是：1)装模复杂：模具表面处理、绕线、装模、预热、浇树脂、烘干、脱模等工艺；真空罐的清洗；2)生产周期长：从线圈的绕制到线圈的脱模，至少需要24h，产能有限；3)工艺难度大：模具的装配和浇注都跟工人的熟练度有很大关系；4)废品率高：如果模具没有装配好，造成树脂的渗漏，产品只能通过后期的添加进产品的修复，修复后的产品存在瑕疵；5)不环保：清洗模具有二甲苯等致癌物质，对工人的伤害很大；6)不节能：模具、树脂需要烘箱长时间的加热处理，所以能耗很高。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种结构简单、成本低、效率高、环保、产品完整率高，节能的电感线圈的绝缘浇注模具。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

电感线圈的绝缘浇注模具，其特征是，包括内环氧树脂筒、外环氧树脂筒，内环氧树脂筒外部缠绕线圈，内环氧树脂筒与外环氧树脂筒套接，内环氧树脂筒、外环氧树脂筒放置在底部板上，底部板通过穿过内环氧树脂筒的螺杆、连接上部板，上部板端部置于内环氧树脂筒、外环氧树脂筒的上端面上，上部板上部有与螺杆紧固的螺栓。

其中，底部板与内环氧树脂筒、外环氧树脂筒之间设有橡胶垫，橡胶垫与外环氧树脂筒外层的连接处涂有密封胶。

其中，底部板为一平板状，上部板为星状或十字状的条形板。

在环氧筒上绕制线圈、把线圈外环氧筒套装在绕制好的线圈上、把线圈及内外环氧筒固定在底部并密封、在真空设备中抽真空、浇注、出模、烘干。

本实用新型的有益效果为：1)简化了制作工艺，只需要线圈的绕制、树脂浇注、固化，不需要繁琐的装模工艺；2)节能、环保，树脂采用快干型加固化剂在常温下能固化，不需要高温固化；3)废品率低，没有繁琐的模具装配，不存在树脂的渗漏，产品瑕疵大大降低；4)生产周期短：从线圈的绕制到成型产品只需要5小时，夏天更短。

附图说明：

图1为本实用新型模具结构示意图；

图2为本实用新型成品结构示意图；

图中，1.内环氧树脂筒，2.外环氧树脂筒，3.线圈，4.底部板，5.螺杆，6.螺栓,7.橡胶垫，8.密封胶，9、进线端，10、出线端，11、上部板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1、2所示，电感线圈的绝缘浇注模具，包括内环氧树脂筒1、外环氧树脂筒2，内环氧树脂筒1外部缠绕线圈3，内环氧树脂筒1与外环氧树脂筒2套接，内环氧树脂筒1、外环氧树脂筒2放置在底部板4上，底部板4通过穿过内环氧树脂筒1的螺杆5连接上部板，上部板端部置于内环氧树脂筒1、外环氧树脂筒2的上端面上，上部板上部有与螺杆5紧固的螺栓6；底部板4与内环氧树脂筒1、外环氧树脂筒2之间设有橡胶垫7，橡胶垫7与外环氧树脂筒2外层的连接处涂有密封胶8；底部板4为一平板状，上部板为十字状的条形板。

在使用时将内环氧树脂筒1固定在普通绕线机上，线圈3绕制在内环氧树脂筒1上，缠绕够设计好的线圈3匝数和层数后，留出足够长度的进线端9、出线端10，然后截断线圈3，将线圈3与内环氧树脂筒1从绕线机上取下，在缠绕好线圈3的内环氧树脂筒1外部套接外环氧树脂筒2，底部板4上铺有橡胶垫7，套接好后放置在底部板4上，安装好上部板11及螺杆5、螺栓6后，通过拧紧螺栓6对内环氧树脂筒1、外环氧树脂筒2、底部板4、上部板11进行固定，在底部板4的橡胶垫7与外环氧树脂筒2外壁的连接处涂上密封胶8，待密封胶凝固后，后放入真空设备内对内环氧树脂筒1、外环氧树脂筒2之间的空隙进行树脂浇注，浇注完成后放干或放入烘箱烘干成型。