[实用新型]一种铝合金上叉臂的双工位折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工设备制造领域，特别是涉及一种铝合金上叉臂的双工位折弯模具。

背景技术

铝合金上叉臂是如今汽车零件经常会用到的零部件，尤其是在机动车的悬架系统中被普遍使用，且在悬架系统中起到非常关键的作用，铝合金上叉臂一般是经折弯后锻造完成，目前市场上加工铝合金上叉臂的模具种类繁多，而传统的加工装置往往结构复杂、稳定性不佳，且无法达到自动化加工，因此，对于本领域内技术人员有待研发一种既简单，又能自动化的装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝合金上叉臂的双工位折弯模具，结构简单、安装方便，通过机器人取件，从而实现工作的自动化，大大提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铝合金上叉臂的双工位折弯模具，包括上模板、下模板、压弯上模、压弯下模、折弯上模和折弯下模，所述的上模板布置在下模板的上方并连接在冲床的滑块上，所述的上模板的下端面两侧固定安装有压弯上模和折弯上模，所述的下模板的上端面上与压弯上模和折弯上模相对应的位置上固定安装有压弯下模和折弯下模，所述的折弯下模的内侧壁上竖直固定安装有气缸，气缸上连接有向折弯上模和折弯下模之间伸出的压块，所述的折弯上模上开有与折弯下模形状相匹配的成形缺口,所述的成形缺口的两侧相对布置有滑轮。

所述的压块的下端面布置有与压弯后的产品相匹配的弧形内凹。

所述的压块向折弯上模和折弯下模之间伸出部分的形状大小与成形缺口上端的矩形缺口相匹配。

所述的压块的下端通过并排的三根伸缩杆与气缸相连接。

有益效果

本实用新型涉及一种铝合金上叉臂的双工位折弯模具，结构简单、安装方便，通过机器人取件，从而实现工作的自动化，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1.上模板；2.压弯上模；3.折弯上模；4.压弯下模；5.折弯下模；6.下模板；7.压块；8.气缸；9.弧形内凹；10.成形缺口；11.矩形缺口；12.伸缩杆

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型涉及一种铝合金上叉臂的双工位折弯模具，包括上模板1、下模板6、压弯上模2、压弯下模4、折弯上模3和折弯下模5，所述的上模板1布置在下模板6的上方并连接在冲床的滑块上，所述的上模板1的下端面两侧固定安装有压弯上模2和折弯上模3，所述的下模板6的上端面上与压弯上模2和折弯上模3相对应的位置上固定安装有压弯下模4和折弯下模5，所述的折弯下模5的内侧壁上竖直固定安装有气缸8，气缸8上连接有向折弯上模3和折弯下模5之间伸出的压块7，所述的折弯上模3上开有与折弯下模5形状相匹配的成形缺口10,所述的成形缺口10的两侧相对布置有滑轮13。

所述的压块7的下端面布置有与压弯后的产品相匹配的弧形内凹9，当被压弯后的产品放置于折弯下模5上时，压块7通过与之相匹配的弧形内凹9将其压紧在折弯下模5上，方便折弯工序进行。

所述的压块7向折弯上模3和折弯下模5之间伸出部分的形状大小与成形缺口10上端的矩形缺口11相匹配，折弯上模3在下压的过程中，使压块7的伸出部分进入到矩形缺11内，从而使折弯工序顺利进行。

所述的压块7的下端通过并排的三根伸缩杆12与气缸8相连接。

实施例

由机器人将棒状的工件置于压弯下模5上，在冲床的作用下上模板1带动压弯上模2向下移动，压住工件，继续使压弯上模2向下移动，直到将工件压弯为止，然后在冲床的作用下开模，通过机器人将压弯后的工件取出，并将其放置于折弯下模5上，此时气缸8作用，将压块7向下移动，因压块7的下端面布置有与压弯后的工件相匹配的弧形内凹9，因此压块7可以压紧压弯后的工件，压紧后，上模板2再次向下移动，带动折弯上模3向下移动，使其压住工件，此时继续使折弯上模3向下移动，在折弯上模3上的成形缺口10的作用下将工件折弯，折弯完成后，在冲床的作用下开模，此时气缸8再次作用，使压块7松开，然后通过机器人将工件取出放置到指定的位置，重复上述步骤可以实现自动化的生产，大大提高了生产效率。