[实用新型]一种中心支座钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装领域，特别是一种中心支座钻孔工装。

背景技术

在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种钻床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一系列的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理安排加工顺序，逐步完成零件加工。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作的服务时间。选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。

由于支座体的的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。中心支座钻孔工装是一种装夹中心支座零件的夹具，通过定位在工作台上，由钻头回转及直线进给构成切削运动。然而现有的中心支座钻孔工装较少，且加工精度差，钻孔效率低，无法保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种加工精度高，钻孔效率高的中心支座钻孔工装。

本实用新型的技术方案是：一种中心支座钻孔工装，包括从下到上依次安装的模脚板、模脚、底座板，钻模板和压板；所述钻模板的表面布设有用于加工零件的钻孔，钻孔内套装有钻套。

进一步，所述钻模板的外侧固定有挡板，所述挡板、底座板和模脚的外侧通过支撑块固定。

进一步，所述钻模板的两侧各连接有两个提手，相邻的两个提手弯形后可对称焊接，形成一个提手。

进一步，所述钻孔有五个，有四个分别对称排布于钻模板的四角处，有一个排布于钻模板的中心处，中心处的钻孔与四角处的钻孔直径不相同；所述四角处的钻孔分别套装有第一钻套，中心处的钻孔套装有第二钻套。

进一步，所述钻模板的上侧两端各设有与底座板相配合的第一螺纹孔，钻模板的边缘处设有与提手连接的第二螺纹孔；所述底座板的边缘处设有与模脚相连接的第三螺纹孔。

进一步，所述压板通过导柱和导套经钻模板连接至底座板。

进一步，所述第一钻套、第二钻套、导套与钻模板之间过盈配合，导柱与底座板之间过盈配合。

进一步，所述挡板的中心通过星轮螺钉固定，星轮螺钉的另一端固定于中心支座零件的一侧，挡板的两端通过圆柱销与支撑块连接，所述支撑块的一端呈直角型，另一端呈弧形。

进一步，所述模脚板的表面设有用于安装模脚的两个第四螺纹孔，两个第四螺栓孔的对称线下侧设有拱形孔，所述模脚板、模脚、支撑块和压板的数量均为两个。

进一步，所述模脚板与模脚之间通过内六角螺钉连接，支撑块与模脚、底座板之间通过内六角螺钉连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：通过设计五个钻孔专门用于中心支座零件的加工，并有粗加工和细加工之分，使得加工精度高，钻孔效率高，从而保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

如图1~图3所示：一种中心支座钻孔工装，包括从下到上依次安装的模脚板1、模脚2、底座板3，钻模板4和压板5。钻模板4的表面布设有用于加工中心支座零件6的五个钻孔41，其中有四个钻孔41分别对称排布于钻模板4的四角处，有一个钻孔41排布于钻模板4的中心处，中心处的钻孔41直径为略小于四角处的钻孔41直径；四角处的钻孔41和中心处的钻孔41内分别套装有第一钻套411和第二钻套412，用于控制刀具的位置尺寸和导引刀具的送入方向，确定刀具的轴线位置；当第一钻套411和第二钻套412有磨损时，可随时更换新的，以提高加工精度；本实施例第一钻套411和第二钻套412的材料为碳素工具钢T10A，热处理硬度为60-64HRC。钻模板4的两侧各连接有两个提手42，相邻的两个提手42弯形后可对称焊接，形成一个提手42，便于取放钻模板4。钻模板4的上侧两端还设有与底座板3相配合的第一螺纹孔43，用于将中心支座零件6固定于钻模板4和底座板3之间；钻模板4的边缘处设有第二螺纹孔，用于连接提手42。