[实用新型]礼品包装盒一体冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒制造领域，特别是指一种礼品包装盒一体冲压机。

背景技术

现在很多包装盒外壳面板对整体性能要求较高，要求越来越精美，所以生产时大多采用一次成型，再经过多次切边来达到产品要求，而有的产品局部地方切边很困难，模具寿命不长，且材料的利用率不高，还需手工修磨。另外，在外壳安装面的凹陷周围延展面较大，在冲压时的拉扯和形变，容易使延展面起皱和产生大的引伸印痕影，轻则外形不美观，重则报废重做，影响生产效率。

发明内容

本实用新型提出一种礼品包装盒一体冲压机，能够减少工序，提高加工效率及材料利用率，且保证成型美观。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种礼品包装盒一体冲压机，包括工作台及设置其在上的凹模，凹模上方设有将待压包装盒固定的定位板，以及设置在机床上的与凹模匹配的凸模，凸模通过连接板连接在机床上，所述凸模上部后侧连接有一横向的压料板，连接板上连接有与其一起上下行的液压缸，所述凹模侧边设置有辅助将待压包装盒水平延展的侧压装置，所述凹模远离压料板的一侧设有一个降温除尘的鼓风机，在连接板远离鼓风机的一侧设有一个与鼓风机配合的吸尘器；所述工作台底部四角位置各设有一个可锁死的万向轮。

作为优选，所述侧压装置为分布在定位板的左、右与后方三面的侧压板，三面一体成型且与压料板等宽，所述侧压板设置有水平前后移动的滑动装置。

作为优选，所述滑动装置包括设置在凹模两侧的导向块，导向块在前后方向上水平设置有圆柱形的导柱，侧压板两侧边开有与导柱匹配的通孔，侧压板通过导柱与导向块滑动连接。

所述滑动装置包括设置在凹模两侧的导向块，导向块在前后方向上水平设置有圆柱形的导柱，侧压板两侧边开有与导柱匹配的通孔，侧压板通过导柱与导向块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用液压缸、压料板及侧压板解决了待压包装盒起皱的问题，侧压板随着凸模的下行使得侧压板在导柱及导向块的作用下只能向外移动，使待压包装盒紧贴压料板和侧压板，避免产生大的引伸印痕，从而达到提高生产效率和材料利用率的目的。鼓风机和吸尘器配合，可以有效给机器降温除尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、液压缸；2、压料板；3、待压包装盒；4、侧压板；5、导柱；6、导向块；7、凹模；8、定位板；9、凸模；10、工作台；11、连接板；12、鼓风机；13、吸尘器；14、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1，一种礼品包装盒一体冲压机，包括设置在工作台10上的凹模7，凹模7上方设有将待压包装盒3固定的定位板8，以及设置在机床上的与凹模7匹配的凸模9，凸模9通过连接板11连接在机床上，所述凸模9上部后侧连接有一横向的压料板2，连接板11上连接有与其一起上下行的液压缸1，所述凹模7侧边设置有辅助将待压包装盒3水平延展的侧压装置，所述凹模7远离压料板2的一侧设有一个降温除尘的鼓风机12，在连接板11远离鼓风机12的一侧设有一个与鼓风机12配合的吸尘器13；所述工作台10底部四角位置各设有一个可锁死的万向轮14。

作为优选，所述侧压装置为分布在定位板8的左、右与后方三面的侧压板4，三面一体成型且与压料板2等宽，所述侧压板4设置有水平前后移动的滑动装置。

作为优选，所述滑动装置包括设置在凹模7两侧的导向块6，导向块6在前后方向上水平设置有圆柱形的导柱5，侧压板4两侧边开有与导柱5匹配的通孔，侧压板4通过导柱5与导向块6滑动连接。

所述滑动装置包括设置在凹模7两侧的导向块6，导向块6在前后方向上水平设置有圆柱形的导柱5，侧压板4两侧边开有与导柱5匹配的通孔，侧压板4通过导柱5与导向块6滑动连接。

采用液压缸1、压料板2及侧压板4解决了待压包装盒3起皱的问题，侧压板4随着凸模9的下行使得侧压板4在导柱5及导向块6的作用下只能向外移动，使待压包装盒3紧贴压料板2和侧压板4，避免产生大的引伸印痕，从而达到提高生产效率和材料利用率的目的。