[实用新型]水渣冷却水循环系统沉淀池

说明书

技术领域

本实用新型涉及水渣冷却水水循环系统沉淀池。

背景技术

目前，冶炼行业中，水渣融液从鼓风炉水渣口排出，水渣融液在水渣口处被水冷却并随水通过水渣槽冲入水渣池，水渣池中的水通过水渠流入水池，污水泵抽取水池的水传输至水渣口继续用于水渣冷却。该种水循环有几个缺点：一、水池中水的含泥量越来越多，水的冷却效果下降，二、冷却水循环系统的输送管道会因水中含泥量的增多开始渐渐堵塞，造成水流量减少，水循环效果下降，三、出现以上两种情况时，就需要补充新的清水增加冷却效果，造成用水量增加，也增加了水循环系统中的水量，若使水量超过水循环系统的水容量就会造成污水溢出，（另行处理好麻烦）四、水池中沉淀的淤泥需要等鼓风炉停炉后才方便清理，但长时间才能处理一次工作量大，劳动强度大，并且管道内部堵塞的淤泥清理难度大。五、淤泥中含有一定成分的硅酸铅，清理水池时，需放出水池中的污水，随着污水排出的硅酸铅造成了资源浪费，也加大了冶炼厂最后的污水处理池的工作量。六、水池排水后，回收的淤泥是湿的，集中堆积会有水分流失，不好处理。

发明内容

为了克服现有的冶炼企业使用鼓风炉水渣循环系统出现的各种问题，本实用新型提供水渣冷却水水循环系统沉淀池，使用该水渣冷却水水循环系统沉淀池，能在鼓风炉工作时减少水池中沉淀的淤泥量，有效降低污水中的含泥量，缓解管道堵塞情况，并同时能对淤泥进行风干回收，淤泥中流出的水仍然流入水池中循环利用，增加了资源回收利用率，降低了冶炼厂最后的污水处理系统的一次性处理量，降低了工作劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的： 

沉淀池按深度分三级，一级沉淀池最深，三级沉淀池最浅。一级沉淀池池深3.6米，二级沉淀池池深3.3米，三级沉淀池池深3米。水渠一端与水渣池连接，另一端与一级沉淀池相连，水渠与一级沉淀池连接处有一级连通口，一级沉淀池与二级沉淀池的连接处有二级连通口，二级沉淀池与三级沉淀池的连通处的三级连通口，一级连通口在一级沉淀池的左上方，二级连通口在一级沉淀池的右下方，三级连通口在二级沉淀池的左下方，连通口处有滤网，一级连通口滤网目数最大，三级连通口滤网目数最小。一级沉淀池旁边有个淤泥风干池，淤泥风干池有一条水槽通向一级沉淀池，淤泥风干池与水槽连接处有滤网，淤泥风干池底部和水槽底部，与地面成1~3度夹角，向沉淀池方向倾斜。

本实用新型的有益效果是：能在鼓风炉工作时减少水池中沉淀的淤泥量，有效降低污水中的含泥量，缓解管道堵塞情况，并同时能对淤泥进行风干回收，淤泥中流出的水仍然流入水池中循环利用，增加了资源回收利用率，降低了冶炼厂最后的污水处理系统的一次性处理量，降低了工作劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是水渣冷却水水循环系统沉淀池的俯视图。

图２是图1的A——A视图。

图中

1、一级沉淀池        2、二级沉淀池        3、三级沉淀池

4、水渠              5、一级连通口        6、二级连通口

7、三级连通口        8、淤泥风干池        9、水槽。

具体实施方式

沉淀池按深度分三级，一级沉淀池1最深，三级沉淀池3最浅。一级沉淀池池深3.6米，二级沉淀池池深3.3米，三级沉淀池池深3米。水渠4一端与水渣池连接，另一端与一级沉淀池1相连，水渠4与一级沉淀池1连接处有一级连通口5，一级沉淀池1与二级沉淀池2的连接处有二级连通口6，二级沉淀池2与三级沉淀池3的连通处的三级连通口7，一级连通口5在一级沉淀池1的左上方，二级连通口6在一级沉淀池1的右下方，三级连通口7在二级沉淀池2的左下方，连通口处有滤网，一级连通口5滤网目数最大，三级连通口6滤网目数最小。一级沉淀池1旁边有个淤泥风干池8，淤泥风干池8有一条水槽9通向一级沉淀池1，淤泥风干池8与水槽9连接处有滤网，淤泥风干池8底部和水槽9底部，与地面成1~3度夹角，向沉淀池方向倾斜。

工作时，水渣池中的污水通过水渠4流入沉淀池，污水流过一级连通口5、一级沉淀池1、二级连通口6、二级沉淀池2、三级连通口7、三级沉淀池3，经过三次过滤，三次沉淀，在三级沉淀池3中得到工业清水，三级沉淀池3右下方表面有清水泵，抽取三级沉淀池3中的清水经过水循环管道传输至水渣口继续用于水渣冷却。一级沉淀池1底部有污水泵，污水泵抽取污水和沉淀于一级沉淀池1的淤泥至淤泥风干池8，淤泥与污水中大颗粒悬浮物在淤泥风干池9中风干回收，淤泥流失出来的水与相对较清的污水经过滤网、水槽9流入一级沉淀池1。