[实用新型]一种挖机的三耳板组件铆焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆焊工装，特别是一种挖机的三耳板组件铆焊工装。

背景技术

目前，在三耳板组件的铆焊过程中，一般是采用最原始的铆装方法，即利用打高度尺，用卷尺测量的方法来进行铆装，采用原始方法铆装需要多次测量调整，不仅工作繁琐、效率低下、产能较低，还会使产品的质量得不到有效的控制。

CN203712569U公告了一种小型挖机的三耳板组件铆装专用工装，孔定位座通过销轴铰接在定位座上，孔定位座上设有用于与三耳板组件的三组销孔连接的第一轴和第二轴，定位座上设有上下调整孔定位座的位置的调整结构，多组用于支撑行走架的定位支撑调整座总成由支承座及设在支承座上的调整垫块组成，平台上设有用于顶紧行走架的顶紧结构，平台上设有用来限制定位座在直线行走装置上直线前后滑动行程的限位块和用来限制行走架位置的限位座；在平台上设有直线行走装置，定位座安装在直线行走装置上，定位支撑调整座总成固定安装在平台上，或定位支撑调整座总成安装在直线行走装置上，定位座固定安装在平台上，该实用新型能显著提高生产效率和产品质量，能降低劳动强度和缩短作业时间，但是该实用新型结构复杂，操作的复杂性较高，而且还不方便进行焊接，延长焊接时间。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种挖机的三耳板组件铆焊工装，它具有结构简单、操作方便、方便焊接，节约焊接时间、能有效提高产品质量的优点。

本实用新型的技术方案是：一种挖机的三耳板组件铆焊工装，包括第一模架、第二模架、第三模架、第一支撑台、第二支撑台、夹紧机构、平台，所述第一模架和第二模架对称放置在平台上表面的左右两端，所述第三模架放置在平台上表面前端的中间位置处，所述夹紧机构放置在平台后侧面的中心位置处，所述第一支撑台与第二支撑台安装在第一模架和第三模架之间的平台上，第一支撑台与第二支撑台沿第二模架和夹紧机构所在的直线对称。

本实用新型进一步的技术方案是: 所述第一模架、第二模架、第三模架的组成相同，都包括支撑架、轴套、螺杆定位杆、垫圈、第一螺母，所述轴套穿过并固定在支撑架的上端，所述螺杆定位杆从轴套内穿过，所述垫圈和第一螺母均从螺杆定位杆的端部穿过，垫圈和第一螺母紧密接触，所述螺杆定位杆的操作柄与垫圈分别位于轴套的左右两侧。

本实用新型再进一步的技术方案是: 所述第一模架与第三模架的高度相同，均大于第二模架的高度；所述第一模架、第二模架、第三模架组成底角为30°的等腰三角形。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述夹紧机构包括第三支撑台、第二螺母，长螺杆，所述第二螺母焊接固定在第三支撑台的顶端，所述长螺杆从第二螺母中穿过。

更进一步，所述第一支撑台和第二支撑台的结构相同，均呈“h”形结构。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：本实用新型提供的挖机的三耳板组件铆焊工装通过第一模架、第二模架、第三模架、第一支撑台、第二支撑台来固定、支撑挖机的三耳板组件，并使用夹紧机构来稳定三耳板组件，可使三耳板组件的焊接精度较高，而且结构简单、操作方便、方便进行焊接，可大大节约焊接时间、提高三耳板组件的质量。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型使用过程中的结构示意图；

图5为图四的右视图。

具体实施方式

如附图所示：一种挖机的三耳板组件铆焊工装，包括第一模架1、第二模架10、第三模架3、第一支撑台11、第二支撑台16、夹紧机构12、平台2，第一模架1和第二模架10对称放置在平台2上表面的左右两端，第三模架3放置在平台2上表面前端的中间位置处，夹紧机构12放置在平台2后侧面的中心位置处，第一支撑台11与第二支撑台16安装在第一模架1和第三模架3之间的平台2上，第一支撑台11与第二支撑台16沿第二模架10和夹紧机构12所在的直线对称。

第一模架1、第二模架10、第三模架3的组成相同，都包括支撑架7、轴套6、螺杆定位杆4、垫圈8、第一螺母9，轴套6穿过并固定在支撑架7的上端，螺杆定位杆4从轴套6内穿过，垫圈8和第一螺母9均从螺杆定位杆4的端部穿过，垫圈8和第一螺母9紧密接触，螺杆定位杆4的操作柄5与垫圈8分别位于轴套6的左右两侧。第一模架1与第三模架3的高度相同，均大于第二模架10的高度；第一模架1、第二模架10、第三模架3组成底角为30°的等腰三角形。