[实用新型]一种多点支撑型螺杆

说明书

技术领域

本实用新型属于聚合物加工机械领域，具体涉及双螺杆挤出机的螺杆。

背景技术

双螺杆挤出机是一种常用的聚合物加工机械。通常情况下，双螺杆挤出机由驱动系统、传动系统、工作系统、控制系统和辅机系统等组成。螺杆和机筒是双螺杆挤出机工作系统的重要部件。双螺杆挤出机在正常工作时螺杆安装在机筒的内孔中，做旋转运动。螺杆外径和机筒内孔之间存在一定间隙，一般被称为杆筒间隙。通常情况下，同一螺杆外径对应的杆筒间隙是恒定的。螺杆外径一般可为20～380mm，而杆筒一般仅为0.1～4mm，杆筒间隙很小，螺杆和机筒容易出现摩擦和磨损。当双螺杆挤出机加工塑料、橡胶等高黏度物料时，由于物料的黏弹性作用，螺杆可以悬浮在物料中，螺杆和机筒的直接接触较少，也就是螺杆和机筒的摩擦和磨损较小。

近几年，双螺杆挤出机越来越多的被用于聚合物反应和聚合物脱挥过程。这两个工况的物料黏度都很小，而且没有黏弹性作用，因此其螺杆和机筒直接接触较多，容易产生摩擦和磨损，降低了螺杆的使用寿命。同时，这两种工况螺杆的长径比一般较大，即螺杆较长，因此螺杆受到的弯矩也就相对较大，这加剧了螺杆和机筒的磨损。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种多点支撑型螺杆，增加了螺杆的支撑点数量，减少了螺杆与机筒的直接接触以及螺杆受到的弯矩，从而可以延长螺杆寿命。具有方便使用，节省空间，一板多用的效果的优点。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：

一种多点支撑型螺杆，包括螺杆芯轴2、螺杆元件A3、螺杆元件B5螺杆压紧螺钉4和机筒组件1，在机筒组件中有一个以上的机筒6，每个机筒6内孔中安装有一根螺杆芯轴2，在每根螺杆芯轴2上依次安装若干个螺杆元件A3、若干个螺杆元件B5；在每根螺杆芯轴2一端安装有将螺杆元件A3固定在螺杆芯轴2上的螺杆压紧螺钉4，螺杆元件A3外径与机筒内筒之间有杆筒间隙7。

进一步地，螺杆上有一个以上的螺杆元件B5，螺杆元件B5的外径尺寸大于螺杆元件A3的外径尺寸0.001～3.999mm，螺杆元件B5和机筒组件1的杆筒间隙8较杆筒间隙7小，可以形成一个支撑点，改善螺杆的受力情况。

进一步地，机筒组件中有一个以上的机筒6，机筒6的内孔直径小于机筒组件1的内孔直径0.001～3.999mm，螺杆元件A3和机筒组件6的杆筒间隙9较杆筒间隙7小，可以形成一个支撑点，改善螺杆的受力情况。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

采用本实用新型所涉及的多点支撑螺杆后，对于同一螺杆外径，螺杆和机筒的杆筒间隙不再是一个恒定值，而是一个变化值0.001～3.999mm，改善螺杆的受力情况。

附图说明

图1为本实用新型多点支撑型螺杆的结构示意图；

图2为本实用新型多点支撑型螺杆的横向截面图；

图3为本实用新型多点支撑型螺杆的螺杆元件的螺杆结构图；

图4为本实用新型的机筒的螺杆结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种多点支撑型螺杆，包括螺杆芯轴2、螺杆元件A3、螺杆元件B5、螺杆压紧螺钉4和机筒组件1，在机筒组件中有一个以上的机筒6，每个机筒6内孔中安装有一根螺杆芯轴2，在每根螺杆芯轴2上依次安装若干个螺杆元件A3、若干个螺杆元件B5；在每根螺杆芯轴2一端安装有将螺杆元件A3固定在螺杆芯轴2上的螺杆压紧螺钉4，螺杆元件A3外径与机筒内筒之间有杆筒间隙7。

进一步地，螺杆上有一个以上的螺杆元件B5，螺杆元件B5的外径尺寸大于螺杆元件A3的外径尺寸0.001～3.999mm，螺杆元件B5和机筒组件1的杆筒间隙8较杆筒间隙7小，可以形成一个支撑点，改善螺杆的受力情况。

进一步地，机筒组件中有一个以上的机筒6，机筒6的内孔直径小于机筒组件1的内孔直径0.001～3.999mm，螺杆元件A3和机筒6的杆筒间隙9较杆筒间隙7小，可以形成一个支撑点，改善螺杆的受力情况。

以螺杆直径为112mm的双螺杆挤出机为例，螺杆元件A3的外径为112mm，机筒1的内孔径为114mm，则常规杆筒间隙7为1mm。