[实用新型]直下式液晶模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示设备，特别涉及一种直下式液晶模组。

背景技术

随着LED液晶电视的飞速发展，低成本超薄直下式一体机成为各大厂商生产的主力机型，再，可将混光距离OD（optical density，光密度）值做到18mm，甚至是15mm。但是这类机型普遍存在亮边（即直下式液晶模组的周边亮度高）的问题，严重影响其品质。

如图1和图2所示，以康佳公司现有的2700系列机型为例，该系列机型为超薄直下式一体机，混光距离OD值为18mm，背板1的四边倾角为40°，如图2所示，虚线部分为光出射面，经过光路反射分析计算可知，LED灯2射到反射片3的斜边上的光会全部反射到了AB区域，导致在AB区域形成亮边，影响超薄直下式一体机品质。

目前，解决亮边的方法一般有两种，第一种：采用印刷反射片解决亮边问题；第二种：使用弧形反射片解决亮边问题。虽然，采用印刷反射片可以减少反射到AB区域的光线，解决亮边问题，但是反射片印刷价格较高，会大幅增加成本。另外，采用弧形反射片可以使光线缓慢变化，也可以优化亮边问题，但是弧形反射片产线装配要求较高，并且弧形反射片使用时间久了会有变形的风险。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种直下式液晶模组，能在降低成本的前提下，解决液晶模组亮边的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种直下式液晶模组，包括背板，在所述背板上设置有反射片，所述反射片上设置有若干LED灯，所述背板包括底面和与底面一体成型的四个侧面；所述侧面包括斜面和用于吸收部分光线的第一垂直面、所述斜面的一侧与底面连接，斜面的另一侧与第一垂直面连接，所述第一垂直面与底面垂直。

所述的直下式液晶模组中，所述反射片覆盖所述底面和斜面。

所述的直下式液晶模组中，所述侧面还包括水平面和第二垂直面，所述底面、斜面、第一垂直面、水平面、第二垂直面依次连接。

所述的直下式液晶模组中，所述斜面的倾斜角度为：45°-70°。

所述的直下式液晶模组中，所述斜面的高度不大于8mm。

所述的直下式液晶模组中，所述第一垂直面的高度不大于10mm。

所述的直下式液晶模组中，所述LED灯按若干列和若干行排列，每列LED灯之间的距离不大于80mm，每行LED灯之间的距离不大于100mm。

所述的直下式液晶模组中，所述LED灯的列距离与行距离的比值为Px/Py、且0.8≤Px/Py≤1.25。

所述的直下式液晶模组中，与斜面相邻一列的LED灯距该斜面的距离不大于40mm，与斜面相邻一行的LED灯距该斜面的距离不大于50mm。

相较于现有技术，本实用新型提供的直下式液晶模组，包括背板，在所述背板上设置有反射片，所述反射片上设置有若干LED灯，所述背板包括底面和与底面一体成型的四个侧面；所述侧面包括斜面和用于吸收部分光线的第一垂直面、所述斜面的一侧与底面连接，斜面的另一侧与第一垂直面连接，所述第一垂直面与底面垂直，当LED灯出射的光线射入第一垂直面上时，使部分光线吸收、部分光线漫反射，从而减少射入背板可视区边缘的光，从而解决直下式一体机亮边问题，并且由于使用了第一垂直面，漫反射的光线会有部分射出背板的可视区边缘，进一步解像背板可视区边缘的亮度。

附图说明

图1为现有直下式液晶模组的部分结构示意图。

图2为现有直下式液晶模组的光路示意图图。

图3为本实用新型实施例提供的直下式液晶模组的部分立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的直下式液晶模组的侧面结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的直下式液晶模组的光路示意图图。

具体实施方式

本实用新型提供一种直下式液晶模组，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。