[实用新型]一种塑料片材气压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热成型机，具体涉及一种塑料片材气压成型机。

背景技术

塑料片材气压热成型机一般包括放卷装置、入片装置、链轨装置、送片装置、加热装置、成型装置（包括成型、冲剪和裁切）、接杯装置和成品收集装置，放卷装置、入片装置、链轨装置、成型装置（包括成型、冲剪和裁切）、接杯装置、成品收集装置依次设置，送片装置设置在链轨装置上，加热装置设置在链轨装置的上下两侧。塑料片材从放卷装置送出，从入片装置进入塑料片材气压热成型机的链轨装置上，并在送片装置配合下由链轨装置进行输送；塑料片材在链轨装置输送下先经过加热装置加热软化，再由成型装置进行气压成型（可为正压或负压成型），得到塑料制品；塑料制品经裁切或冲剪后，移出塑料片材气压热成型机，由接杯装置转接到成品收集装置处，最后由成品收集装置进行收集。

入片装置是塑料片材进入塑料片材气压热成型机的第一个部分，其能否将塑料片材方便、快捷、完好地送入塑料片材气压热成型机，对能否提高生产效率、降低生产成本及提升制品质量起到很关键的作用。

现有的入片装置包括机架、入片导辊、入片压辊、托板和预热装置，入片导辊和入片压辊均可转动安装在机架上，托板设于机架上；入片压辊处于入片导辊上方并与入片导辊压合，托板设于入片导辊后方；预热装置包括左预热炉和右预热炉，左预热炉和右预热炉均处于托板上方，左预热炉安装在横向位置可调节的左预热炉安装座上，右预热炉安装在横向位置可调节的右预热炉安装座上。塑料片材从入片导辊与入片压辊之间插入，并到达托板上；托板起过渡支撑作用，可托住塑料片材；塑料片材在托板支撑下过渡至链轨装置前端。塑料片材经过托板上时，左预热炉和右预热炉分别对塑料片材的左边部位和右边部位预加热，使塑料片材的左边部位和右边部位软化，以便链轨装置更好地夹住塑料片材。为了便于将塑料片材引导至链轨装置上，在链轨装置前端通常设有导片导辊和导片压辊，导片压辊处于导片导辊上方并与导片导辊压合，来自入片装置的塑料片材从导片导辊与导片压辊之间穿过并到达链轨装置上。

实际生产中，往往需要采用同一台塑料片材气压热成型机制造不同规格的塑料制品，因此所使用的塑料片材的宽度常常发生变化，此时，需要调节入片装置和链轨装置的片材适用宽度，即调节左预热炉与右预热炉之间的距离，并调节链轨装置中左侧进片机构与右侧进片机构之间的距离，由于传统的入片装置与链轨装置分离，因此入片装置和链轨装置的片材适用宽度是分开调节的，这增加了操作人员的工作量，降低了工作效率。

其次，受塑料片材厚度差异、预热软化程度不一致及周围环境温度等因素的影响，塑料片材在被左预热炉和右预热炉加热后，容易发生不规则的弯曲，因此在经过托板上时，塑料片材容易因与托板发生摩擦而产生刮痕；而且，当塑料片材到达托板后端与链轨装置前端之间的间隙时，塑料片材中间部位容易向上拱起，难以顺利穿过导片导辊与导片压辊之间并自动过渡到链轨装置上，以致需要人工将塑料片材导入链轨装置，给操作人员增加了很多工作量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料片材气压成型机，这种塑料片材气压成型机能够由链轨装置联动实现片材适用宽度的调节，有利于减少操作人员的工作量，提高工作效率。采用的技术方案如下：

一种塑料片材气压成型机，包括放卷装置、入片装置、链轨装置、送片装置、加热装置、成型装置、接杯装置和成品收集装置，放卷装置、入片装置、链轨装置、成型装置、接杯装置、成品收集装置依次设置，送片装置设置在链轨装置上，加热装置设置在链轨装置的上下两侧，其特征是：所述入片装置包括机架、入片导辊、入片压辊、托板和预热装置，入片导辊和入片压辊均可转动安装在机架上，托板设于机架上；入片压辊处于入片导辊上方并与入片导辊压合，托板设于入片导辊后方；预热装置包括左预热炉和右预热炉，左预热炉和右预热炉均处于托板上方，左预热炉安装在横向位置可调节的左预热炉安装座上，右预热炉安装在横向位置可调节的右预热炉安装座上；左预热炉安装座上设有用于与链轨装置左侧进片机构连接的左调整杆，右预热炉安装座上设有用于与链轨装置右侧进片机构连接的右调整杆。

本实用新型中，横向是指垂直于塑料片材输送方向的方向，即平行于入片导辊的方向。