[实用新型]一种环保型鼓风溶炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保型鼓风溶炼炉。

背景技术

目前，公知的冶炼企业使用的鼓风溶炼炉，存在一些缺点：一是溶炼炉排出冶炼溶液时，没有废气收集装置，造成废气对环境的污染。二是鼓风溶炼炉壁由上水套、下水套构成，而下水套因所处温度相对高，其下水套内的水容易产生水垢，水垢严重影响下水套的冷却效果，每过一段时日，就有下水套烧坏，需要停产检修，导致鼓风溶炼炉生产成本上升。

发明内容

为了克服现有的冶炼企业使用鼓风溶炼炉进行生产时，出现的废气污染环境和下水套烧坏的不足，本实用新型提供一种环保型鼓风溶炼炉，使用该一种环保型鼓风溶炼炉，在溶炼炉排出冶炼溶液过程中，能避免废气对环境的污染。同时，及时排出下水套内的水垢，防止下水套烧坏。

为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

溶炼槽由耐热砖建成，溶炼槽开有出渣料槽、出粗铅槽。溶炼槽的上部由下水套、下水套门、上水套、上水套门围成；下水套经下水套进水管、排水垢支管分别与总进水管、排水垢管连通，上水套经上水套排水管与总排水管连通，下水套门经下水套门进水管、下水套门排水管分别与总进水管、总排水管连通，上水套门经上水套门进水管、上水套门排水管分别与总进水管、总排水管连通；上水套与下水套经水套连通管连通。每个下水套有两根进气斜管穿过，每根进气斜管均与总进气管连通，每根进气斜管上端开有观察孔。上水套、上水套门的上部是水套框，水套框有水套框进水管、水套框排水管，水套框的上部是收气罩、排气管。

出粗铅槽处有粗铅收气罩、气罩门，粗铅收气罩的上部有粗铅排气管，气罩门上开有气罩门窗，气罩门窗由透明材料制成。

出渣料槽处有渣口收气罩，渣料槽的上端位于渣口收气罩内，渣料槽的下端连通水渣池入口，水渣池入口处的渣料槽上方有水渣池口收气罩，渣口收气罩与水渣池口收气罩的上方有渣口排气管。水管位于渣口收气罩内、渣料槽的上端的旁边。渣口收气罩有相匹配的移动门，移动门上开有移动门窗，移动门窗由透明材料制成。

使用前，用气管把总进气管与鼓风机连通，渣口排气管、粗铅排气管、排气管均与抽气机、废气处理室连通；用盖将每根进气斜管上端的观察孔关闭，塞子将出渣料槽、出粗铅槽封闭，用水管把水套框进水管、水管、总进水管与水塔出水管连通，总排水管、水套框排水管与水池进水管连通。

工作时，先卸去下水套门、上水套门上的下水套门进水管、下水套门排水管、上水套门进水管、上水套门排水管，将下水套门、上水套门打开，点火燃料放入溶炼槽内。点燃点火燃料后，关闭下水套门、上水套门，将下水套门进水管、下水套门排水管、上水套门进水管、上水套门排水管重新安装好。开启抽气机、鼓风机，打开水套框进水管、总进水管的阀门；接着将原料砖与煤料砖搭配从水套框与收气罩之间空隙放入鼓风溶炼炉内，至原料砖与煤料砖叠放高度接近水套框上端时止。此时，鼓风溶炼炉内的下部煤料砖不断燃烧，燃烧所需空气由鼓风机经总进气管、进气斜管送入，产生的废气，在抽气机的作用下，经收气罩、排气管进入废气处理室。整个工作过程中，在抽气机的作用下，废气不会从水套框与收气罩之间空隙溢出，而是有少量空气流进，随废气一道经收气罩、排气管进入废气处理室。

下水套、上水套由冷却水经总进水管、下水套进水管、下水套、水套连通管、上水套、上水套排水管、总排水管流动冷却。下水套门由冷却水经总进水管、下水套门进水管、下水套门排水管、总排水管流动冷却。上水套门由冷却水经总进水管、上水套门进水管、下水套门排水管、总排水管流动冷却。水套框由冷却水经水套框进水管、水套框、水套框排水管流动冷却。

工作中，当原料砖与煤料砖叠放高度比水套框的下端低时，则及时补充原料砖与煤料砖。

鼓风溶炼炉内的煤料砖连续燃烧，使鼓风溶炼炉内的下部形成高温，鼓风溶炼炉内的下部原料砖溶化成液态，液态铅沉在底部，液态渣浮在上部，间隔一段时间打开进气斜管上端的盖，经观察孔观察鼓风溶炼炉内的情况。