[实用新型]一种板架铆焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆焊工装，特别是一种板架铆焊工装。

背景技术

 板架是工业设备中比较常见的一个组成部分，板架虽主要使起支撑作用，但是仍然对其尺寸精度要求较高，传统的焊接方法是利用虎钳进行夹紧，手工进行划线焊接完成，这种焊接方法，生产效率较低、劳动强度大，焊接的精度不高，由于对于一系列形状类似、尺寸不同的板架来说，频繁地进行划线焊接，还会造成大量的时间浪费，不利于整个生产效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种板架铆焊工装，它通过焊接工装进行焊接，结构简单、操作方便，焊接的精度较高，可大幅度地降低劳动强度、提高生产效率，并且可以方便调节，可应用于一系列板架的焊接工艺，焊接灵活性较高。

本实用新型的技术方案是：一种板架铆焊工装，包括固定墙座组焊、移动墙座组焊、母丝座组焊、第一支撑柱、第二支撑柱、平台，所述固定墙座组焊固定在平台上表面的右端，所述平台的左侧设有导轨，所述移动墙座组焊安装在导轨上；所述母丝座组焊固定在平台的上表面上，所述移动墙座组焊的左侧设有支撑耳板，支撑耳板通过丝杆与母丝座组焊连接，所述第一支撑柱、第二支撑柱安装在固定墙座组焊与移动墙座组焊之间的平台上，第一支撑柱、第二支撑柱分列在平台上表面的前后两侧。

本实用新型进一步的技术方案是: 所述移动墙座组焊的右侧面上端设有限位块，限位块的数量至少为两个。

进一步，所述固定墙座组焊、移动墙座组焊上均设有第三支撑柱。

进一步，所述固定墙座组焊、移动墙座组焊上均还设有垫块，垫块至少为三组，每组垫块的数量至少为三个，每组垫块沿固定墙座组焊与移动墙座组焊相对侧面上呈不同高度梯度放置。

进一步，所述固定墙座组焊还包括固定墙底板、固定墙立板、第一墙筋板，固定墙立板垂直安装在平台上，固定墙底板平行安装在平台上，第一墙筋板既与固定墙底板垂直又与固定墙立板垂直，第一墙筋板呈中部有孔洞的三角形结构，第一墙筋板的数量至少为两个，第一墙筋板沿固定墙座组焊的中心线对称放置。

进一步，所述移动墙座组焊还包括移动墙立板、移动墙底板、第二墙筋板，移动墙底板安装在导轨上，移动墙立板垂直于移动墙底板并焊接在一起，第二墙筋板既与固定墙底板垂直又与移动墙立板垂直，第二墙筋板呈中部有孔洞的三角形结构，第二墙筋板的数量至少为两个，第二墙筋板沿移动墙座组焊的中心线对称放置。

进一步，所述第一支撑柱、第二支撑柱的数量分别为三个，第一支撑柱相邻两者之间的距离相同，第二支撑柱中左侧两个支撑柱之间的距离大于右侧两个支撑柱之间的距离。

进一步，所述固定墙座组焊、移动墙座组焊、母丝座组焊、第一支撑柱、第二支撑柱、支撑耳板均采用螺栓组件安装在平台上，平台上还设有用于板架底部固定的第一固定孔，固定墙座组焊和移动墙座组焊上均设有用于板架侧面固定的第二固定孔，第一支撑柱和第二支撑柱上均设有用于板架顶部固定的第三固定孔。

进一步，所述第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔均为螺纹安装孔。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：本使用新型提供的板架铆焊工装可实现对板架精确的固定，使板架在焊接过程中的稳定性较高，进而可以有效地提高焊接精度，进而可提高板架的生产效率；另外，本使用新型结构简单、操作方便，可通过丝杆调节固定墙座组焊与移动墙座组焊之间的距离，以及选用合适的第一支撑座、第二支撑座来使铆焊工装适合不同尺寸的板架的焊接，焊接灵活性较高。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

如附图所示：一种板架铆焊工装，包括固定墙座组焊11、移动墙座组焊11、母丝座组焊3、第一支撑柱7、第二支撑柱6、平台9，固定墙座组焊11固定在平台9上表面的右端，平台9的左侧设有导轨18，移动墙座组焊4安装在导轨18上；母丝座组焊3固定在平台9的上表面上，移动墙座组焊4的左侧设有支撑耳板1，支撑耳板1通过丝杆2与母丝座组焊3连接，第一支撑柱7、第二支撑柱6安装在固定墙座组焊11与移动墙座组焊4之间的平台上，第一支撑柱6、第二支撑柱7分列在平台9上表面的前后两侧。