[实用新型]一种天然气净化厂低硫高碳酸气硫回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硫磺回收和烟气净化领域，具体涉及一种天然气净化厂低硫高碳酸气硫回收装置。

背景技术

天然气净化厂酸气来自厂内天然气脱硫装置，脱硫装置选用醇胺法脱硫工艺。含                                                天然气经脱硫处理后，由胺液再生塔顶部出来，约100℃酸气经酸气空冷器冷至冷至40～45℃，再经酸气分离器，分离出酸性冷凝水后的酸气进入硫磺回收装置。酸气主要成分为和，并含少量携带的游离水和醇胺液。

对于含量低气藏的原料天然气经脱硫装置后，酸气中浓度也比较低，国内典型的气田如长庆油田下古气藏，经净化后酸气中浓度位于0.6～4.5%(V)之间，以处理规模的天然气净化厂计，潜硫含量最大为15t/d，并且酸气中含量均在88%以上，致使酸气气量较大，达到以上。

不同浓度的酸气，采用不同的硫磺回收工艺，具体见表-1。

表-1  不同浓度酸性气采用硫磺回收工艺表

酸性气中体积分数%55～10030～5515～3010～155～10<5推荐的工艺流程直流法预热酸气及空气的直流法，或非常规分流法分流法预热酸气及空气的分流法掺入燃料气的分流法或直接氧化法直接氧化法

由表-1可知，由于靖边气田天然气净化厂酸气中含量低于5%(mol)，应采用直接氧化法。目前适合天然气净化厂低含硫气质的酸气处理的直接氧化法有：络合铁液相氧化法、Clinsulf-DO法、SHELL-PAQUES生物脱硫法和制酸法。经过技术咨询和对比后，发现以下问题：

(1) 络合铁液相氧化脱硫法和Shell-Paques生物脱硫法总硫回收率可达99.9%以上，硫回收率高，但生产的硫磺品质差，难以销售，装置运行需要不断补充催化剂和各种药剂，整个装置运行成本高；

(2) 制酸法包括WSA法和SOP法，均能够满足尾气排放要求，但是目前国内硫酸市场需求处于饱和状态，存在销售难的问题。

(3) Clinsulf-DO法硫收率小于90%，难以满足越来越严格的排放要求。

天然气净化厂需要解决低浓度酸气硫回收率低、运行成本高和副产品销售的问题。国内催化剂厂家开发出选择性氧化硫回收催化剂和工艺，该催化剂在化肥厂和煤化工酸气处理有成功应用经验，副产品为硫磺，但是天然气净化厂无应用业绩。化肥厂和煤化工尾气中主要组成为、CO、、、等，成分复杂，同时利用碱性废水对尾气进行洗涤，尾气排放也达标，而天然气净化厂酸气具有气量大，气量变化范围大、含量低，含量高，潜硫含量低的特点，净化厂若建设洗涤装置，还需要解决废水排放的问题。因次需要对国产选择氧化硫回收工艺进行改进，以适应天然气净化厂酸气处理要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中天然气净化厂低浓度酸气硫回收率低、运行成本高的问题。