[实用新型]一种循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置，属于金属冶炼设备技术领域。

背景技术

浸锌渣是湿法炼锌过程中产生的一种固体废弃渣，含有锌、铅、铜、镓、锗、铟和银等有价值的金属元素，具有极大的综合利用价值。循环流化床燃烧装置是利用气固两相流的燃烧原理进行反应的装置，其主要包括流化床反应器、供风装置、气固分离器、进料和返料器、换热器等。目前流化床供风主要分为两部分，一是布风板下方的主体供风部分（一次风），二是炉体中上段的辅助供风部分（二次风），二者配合供风满足燃料燃烧的需要。与传统的回转窑相比，循环流化床可对燃料的燃烧温度、压力进行实时的控制。传统的回转窑必须克服渣粒对耐火材料的磨损问题，循环流化床反应器不需要考虑这个问题。向反应器鼓入富氧，随着氧气浓度增加对燃料燃烧会产生很大的影响，增加氧气浓度，燃料的着火温度降低，燃烧反应速度、火焰温度、燃料燃尽率都得到提升。

申请号为CN201010131973.0发明专利名称“一种用鼓风炉同时熔炼浸锌渣和锌窑渣的方法”的发明专利，该专利采用鼓风炉烟化法回收浸锌渣中的部分有价元素。采用鼓风炉无法对炉内燃料温度、压力进行实时控制，并且燃料还对鼓风炉壁耐火材料磨损，造成不必要的浪费。

申请号为CN201210544251.7发明专利名称“一种燃气回转窑炼锌装置”的发明专利，该专利提出一燃气燃烧作为炼锌加热源在回转窑中冶炼锌矿原料。

申请号为CN01128600发明专利名称“浸锌渣中有价元素的综合回收方法”的发明专利，该专利是将浸锌渣成型后，用回转窑进行还原焙烧，还原焙烧渣经过破碎、磨矿、磁选后，分离渣中有价元素。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置。该装置利用循环流化床富氧熔炼技术原理，有效的提高了对浸锌渣的有价金属回收率，本实用新型通过以下技术方案实现。

一种循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置，包括燃料仓1、排渣管2、布风板3、锅炉炉膛4、上二次风管5、下二次风管6、旋风分离器7、回料阀8、除硫装置9、余热锅炉10、空气预热器11、烟尘收集器12、空气鼓风机13、富氧鼓风机14和烟囱15，燃料仓1与锅炉炉膛4底部相连接，锅炉炉膛4的烟尘出口与旋风分离器7相连，旋风分离器7底部通过回料阀8连接锅炉炉膛4侧边下部，旋风分离器7顶部依次与除硫装置9、余热锅炉10、空气预热器11、烟尘收集器12、烟囱15连接，锅炉炉膛4底部设有排渣管2和布风板3，上二次风管5经空气预热器11后连接富氧鼓风机14，下二次风管6经空气预热器11后连接空气鼓风机13。

所述燃料仓1侧边设有浸锌渣进料口。

该循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置的使用方法为：打开空气鼓风机13，将浸锌渣从燃料仓1浸锌渣进料口投料，然后打开富氧鼓风机14，调整富氧熔炼过程中适宜的温度和压强参数值，富氧熔炼过程中高温烟尘相进入旋风分离器7后大颗粒物质从旋风分离器7底部的回料阀8重新进入燃料仓1底部，高温烟尘相气相物质经除硫装置9除硫后进入余热锅炉10、空气预热器11加热后经烟尘收集器12收集ZnO、PbO、InO₂、CuO，其余烟气进入烟囱15，富氧熔炼过程结束后，将渣相从燃料仓1底部的排渣管2排出。

本实用新型的有益效果是：该装置利用循环流化床富氧熔炼技术原理，在浸锌渣的有价金属回收过程中能够实时精确控制窑内温度、压强，有效的提高了对浸锌渣的有价金属回收率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-燃料仓，2-排渣管，3-布风板，4-锅炉炉膛，5-上二次风管，6-下二次风管，7-旋风分离器，8-回料阀，9-除硫装置，10-余热锅炉，11-空气预热器，12-烟尘收集器，13-空气鼓风机，14-富氧鼓风机，15-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1