[实用新型]一种不粘锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不粘锅，尤其涉及一种物理性和化学性结合的不粘锅。

背景技术

目前，不粘锅被广泛地应用，多数方法是在锅具表面涂有化学层来防止食物粘锅，但是不粘的效果仍由待提高。现有的一种方法是从不粘涂料性能提高上着手，将光滑的不粘涂层改进为带有褶皱的不粘涂层，但因涂料及制作成本居高，且使用寿命低，制作过程工艺过于复杂，涂层结构的可靠性不高等原因而不被推广。

发明内容

本实用新型首先所要解决的技术问题是提供一种物理性与化学性结合的不粘锅。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种不粘锅，包所述锅体的内表面密集散布凹点构型，所述凹点构型为最大深度0.15~0.5mm的光滑凹球面和除凹球面之外的光滑凹曲面。利用受撞击后的锅体表面造成金属表面密度增加、强度增加的钝化过程，其表面的耐磨性能大大增强。所述密集散布凹点构型是指整个锅体内表面均经过合金钢球的撞击。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述锅体内表面为使用直径为1~4mm的合金钢球，以100~350粒/CM ³的密集度，并以10~30m/S的末速度冲击时间为10～15s而成的密集散布凹点构型。

所述光滑凹球面和除凹球面之外的光滑凹曲面可相互连体形成不规则的波浪形曲面构型，如果钢球过细，则无法打出连体的波浪形曲面构型。所述波浪形曲面构型因与食物的接触面更小，因而与食物的摩擦面积更小，不粘效果更好，并且导热效果更佳。

所述锅体为铝质、铝合金，或者为不锈钢、铝或铜复合成的二层至七层的复合锅体。

所述锅体内表面涂有不粘层。

所述锅体外侧面喷有涂料，所述涂料为高温漆。

    由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型凹凸型面构成的锅体内表面，明显减少与食物及煮食工具间的接触摩擦面积，其物理不粘与涂层不粘的作用使其不粘性能的耐久性明显提升。

附图说明

图1为本实用新型所提供一种不粘锅剖视图。

图2为图1A处的放大图。

具体实施方式

如图所示，一种不粘锅，包括锅体1，所述锅体的内表面密集散布凹点构型2，所述凹点3构型为最大深度0.15~0.5mm的光滑凹球面和除凹球面之外的光滑凹曲面。所述光滑凹球面和除凹球面之外的光滑凹曲面可相互连体形成不规则的波浪形曲面构型，所述波浪形曲面构型因与食物的接触面更小，因而与食物的摩擦面积更小，不粘效果更好，并且导热效果更佳。

利用受撞击后的锅体表面造成金属表面密度增加、强度增加的钝化过程，其表面的耐磨性能大大增强。所述密集散布凹点构型是指整个锅体内表面均经过合金钢球的撞击。

所述锅体内表面为使用直径为1~4mm的合金钢球，以100~350粒/CM ³的密集度及0.65~2.5PS1冲击载荷，并以10~30m/S的末速度冲击时间为10～15s而成的凹凸型面。

所述锅体为铝质、铝合金，或者为不锈钢、铝或铜复合成的二层至七层的复合锅体。

所述锅体内表面涂有不粘层4。

所述锅体外侧面喷有涂料5，所述涂料为高温漆。

本实用新型提供的不粘锅与常见的平板不粘锅做对比：

对比1：将试样放置在煤气炉上，往试样内倒入25ml牛奶，煮至焦黄色后，用水龙头冲洗；重复以上操作，统计次数直至粘锅。本实用新型的不粘锅重复次数平均为315次，普通平板不粘锅重复次数平均为102次。

对比2：将测样锅放在煤气炉上加热，当锅内表面温度达到140-170℃时，打入鸡蛋，控制锅内表面温度不超过210℃，当鸡蛋清基本凝固时，用木铲将鸡蛋取出，清洗测样锅，重复以上操作，统计煎蛋次数直至鸡蛋不能顺利取出。本实用新型的不粘锅重复次数平均为355次，普通平板不粘锅重复次数平均为110次。

由此得出，本实用新型不粘锅通过改变锅体内表面的结构并与不粘涂层的结合，比普通平板不粘锅的不粘效果在三倍以上。本实用新型通过物理不粘和化学不粘的结合，大大提高了不粘锅的使用寿命。