[实用新型]一种锂离子电池分切机边角料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，特别是涉及一种锂电池分切机边角料收集装置。

背景技术

汽车尾气排放是空气污染的重点部分，推广使用新能源汽车，是我国在碳减压力下经济转型的必然选择。电动汽车所需的锂离子电池制备过程中，极片分切机是锂离子电池生产的重要环节，环境要求非常严格，尤其对粉尘要求更是苛刻，而分切机边角料收集是粉尘的重要来源。因此，锂离子电池分切机边角料收集是电池生产质量优化的关键环节之一。

现有的极片分切机边角料无收卷装置，大卷极片经分切后正常极片被收卷辊收集为小卷，而两侧边角料由出料辊直接放置在地面，呈无序状态；由于锂离子极片正负极材料是铝铜箔材，具有一定硬度，箔材边角料呈蓬松状态，员工整理不及时会出现极片收卷异常；边角料手工整理收集会使边角料褶皱，边角料上面的材料会以粉末的形式脱落，严重影响生产环境，对锂离子电池生产质量不利。为了解决上述问题，现提供一种锂离子电池分切机边角料收集装置。

实用新型内容

针对现有锂离子电池分切机边角料收集技术和方式的不足，本实用新型公开一种锂离子电池分切机边角料收集装置，通过聚氨酯对轮、丝杠摆动机构以及旋转轴，实现极片分切边角料的左右摆动式自动收卷，无需人工收集整理，有效防止断带且不影响分切机正常收卷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂离子电池分切机边角料收集装置，包括底座、甲板、旋转轴、聚氨酯对轮、导向轴、导向轮和电控箱，所述底板布置在底部、甲板和电控箱在两侧形成一“凹”型结构，所述甲板和电控箱顶端一侧分别焊接上扬的两个对轮支架，所述两个对轮支架之间安装聚氨酯对轮，所述甲板和电控箱形成的“凹”型结构内腔中分别设有旋转轴、导向轴、导向轮，所述导向轴和导向轮中间位置穿插丝杠滑块并列在一起位于旋转轴斜下方，所述丝杠滑块外端连接牵引杆，所述牵引杆上端安装边角料通道槽。

优选的，所述旋转轴通过缠绕盘安装在电控箱内壁上。

优选的，所述牵引杆和丝杠滑块连接处设置铰链装置，实现牵引杆可前后摆动。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开一种锂离子电池分切机边角料收集装置，该实用新型实现极片分切边角料的左右摆动式自动收卷，无需人工收集边角料，降低人力需求；有效防止断带且不影响分切机正常收卷，极大改善因手工收集造成的极片脱粉，杜绝脱粉对环境质量的影响。

附图说明

图1是本实用新型锂离子电池分切机边角料收集装置结构示意图。

图2是本实用新型导向轴和导向轮构成的摆动牵引结构示意图。

图中，1-底座，2-甲板，3-旋转轴，4-缠绕盘，5-聚氨酯对轮，6-对轮支架，7-导向轴，8-导向轮，9-丝杠滑块，10-牵引杆，11-边角料通道槽，12-电控箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种锂离子电池分切机边角料收集装置，包括底座1、甲板2、旋转轴3、聚氨酯对轮5、导向轴7、导向轮8和电控箱12，所述底板1布置在底部、甲板2和电控箱12在两侧形成一“凹”型结构，所述甲板2和电控箱12顶端一侧分别焊接上扬的两个对轮支架6，所述两个对轮支架6之间安装聚氨酯对轮5，所述甲板2和电控箱12 形成的“凹”型结构内腔中分别设有旋转轴3、导向轴7、导向轮8，所述导向轴7和导向轮8中间位置穿插丝杠滑块9并列在一起位于旋转轴3斜下方，所述丝杠滑块9外端连接牵引杆10，所述牵引杆10上端安装边角料通道槽11，所述旋转轴3通过缠绕盘4安装在电控箱(12)内壁上，所述牵引杆10和丝杠滑块9连接处设置铰链装置，实现牵引杆10可前后摆动。

工作原理：如图1和图2，本实用新型公开一种锂离子电池分切机边角料收集装置，所述聚氨酯对轮5安装在对轮支架6上，所述对轮支架6连接甲板2，构成张紧力调整机构，聚氨酯对轮5间隙控制张紧力大小，不影响分切机本身下料；所述边角料通道槽11安装在牵引杆10上，所述牵引杆10连接丝杠滑块9，构成边角料牵引机构，且在连接处设置铰链装置，牵引杆10可前后摆动，实现张紧力缓冲；所述丝杠滑块9与导向轴7和导向轮8安装在一起，构成丝杠摆动机构，通过正反转电机驱动实现丝杠滑块9的左右摆动，从而增加边角料收卷量；所述旋转轴3与缠绕盘4两端分别安装在甲板2与电控箱12上，且旋转轴3可拆卸容易换卷。所述电控箱12内部设有各种所需电机及电控设备。