[实用新型]一种重油接触裂化的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重油接触裂化的装置。

背景技术

常规的催化裂化工艺大多是以比重、残炭、重金属含量、氢含量、族组成满足催化裂化工艺需求的油品为原料，以具有较高平衡活性的分子筛催化剂为载体，对原料进行催化裂化反应，以获得汽油、柴油和液化气并副产干气、油浆与焦炭的重油轻质化工艺。当原料性质超出催化裂化要求时，大多采用催化原料预处理如渣油加氢工艺，对催化原料进行预精制，以降低残炭、重金属等，以满足催化裂化工艺的需求。对于更为重质、劣质的原料，炼油行业大多采用延迟焦化工艺加以处理，所产焦炭可以作为电厂锅炉、CFB锅炉或制氢等工艺的原料。随着石油资源的日益减少、石油价格的总体上升趋势，采用焦化工艺的经济效益日益受到严重影响，同时焦化工艺所面临的环境相对恶劣、环保压力增大等困难，使延迟焦化工艺的应用受到制约；而以渣油加氢为先导、重油催化裂化为主干的重油轻质化工艺，以及生产清洁燃料和化工原料的其它加氢工艺，又受到炼厂氢源紧张的制约。

中国石化石油化工科学研究院提出的渣油接触裂化-焦炭气化一体化技术思路可以有效地将催化裂化的重油轻质化裂化反应与生成的焦炭气化有机地结合起来，以类似于催化裂化反应-再生系统的工艺技术，将二者在一套装置上加以整合，有效地提高了石油资源的利用效率，在解决重油轻质化的同时，又解决了炼厂氢源的困境，同时也提升了环境保护的水平，是石油资源绿色利用的较好途径。

但由于渣油裂化反应所需的热量与所产焦炭在其附着的载体剂上原位气化的热量存在不匹配的问题，主要体现在：重油接触裂化反应所需的载体剂温度不能太高，一般在680～710℃，过高则导致剂油比大幅度降低，使裂化部分油剂接触差、产品分布恶化；而焦炭气化部分则相反，较高的气化温度可以使气化反应向有利于生成高附加值的氢气和一氧化碳方向进行，温度降低，则气化后的氢浓度大幅度降低、二氧化碳浓度升高，经济效益变差，甚至无法得到满足后续制氢和其它合成气转化工艺的要求；单纯地通过冷却载体剂，虽然可以满足裂化反应部分的剂油比要求，但较低的待生剂温度，使焦炭气化放出的热量不足，难以维持较高的气化温度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重油接触裂化的装置，该装置可以较好地解决焦炭气化器和裂化反应器的热平衡问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种重油接触裂化的装置，其特征在于：该装置包括重油裂化反应器、用于气化含碳催化剂所含焦炭的焦炭气化器以及用于将来自重油裂化反应器和焦炭气化器的催化剂进行混合换热的热量耦合器；所述重油裂化反应器的催化剂入口与所述热量耦合器的反应催化剂出口连通，所述重油裂化反应器的催化剂出口与所述热量耦合器的反应催化剂入口连通；所述焦炭气化器的催化剂入口与所述热量耦合器的气化催化剂出口连通，所述焦炭气化器的催化剂出口与所述热量耦合器的气化催化剂入口连通；所述焦炭气化器的底部设置有气化剂入口，顶部设置有焦炭气化合成气出口；所述热量耦合器的底部设置有流化介质入口，顶部设置有非氧流化介质出口和非烃流化介质出口；所述非氧流化介质出口与所述重油裂化反应器连通，所述非烃流化介质出口与所述焦炭气化器连通。

优选地，其特征在于，所述焦炭气化器还包括用于对焦炭气化器内的催化剂进行取热的焦炭气化器外取热器。

优选地，其特征在于，所述重油裂化反应器的催化剂入口通过气化后滑阀与所述热量耦合器的反应催化剂出口连通，所述重油裂化反应器的催化剂出口通过待生滑阀与所述热量耦合器的反应催化剂入口连通；所述焦炭气化器的催化剂入口通过待气化滑阀与所述热量耦合器的气化催化剂出口连通，所述焦炭气化器的催化剂出口通过再生滑阀与所述热量耦合器的气化催化剂入口连通；所述非氧流化介质出口通过热量耦合器至裂化反应器释放气切断阀与所述重油裂化反应器连通，所述非烃流化介质出口通过热量耦合器至焦炭气化器释放气切断阀与所述焦炭气化器连通。

与现有技术相比，本实用新型的装置可以将高温的气化后催化剂的热量通过热量耦合器与较低温度的待生催化剂进行充分的混合，不仅降低了进入裂化反应器的催化剂的温度，而且提高了进入焦炭气化器的待生催化剂的温度，满足了焦炭气化器的起始温度需求，使焦炭气化放出的热量可以维持焦炭气化器较高的气化温度，可以较好地解决焦炭气化器和裂化反应器的热平衡问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：