[实用新型]一种移动式废旧板式脱硝催化剂破碎分离装置

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种移动式废旧板式脱硝催化剂破碎分离装置，属于固废处置技术领域。

背景技术

  废旧板式脱硝催化剂是生产过程中因为某些原因未达到技术要求而被废弃，或者经过使用后丧失催化活性而被放弃的固体废弃物。尤其是随着烟气脱硝产业的发展，废旧板式脱硝催化剂越来越多。废旧板式脱硝催化剂经过处理可以分离为钢体和催化剂本体两种结构。催化剂本体结构具有浸出性毒性，属于HW49危险废弃物，需要特殊处理，而钢体结构可以重复使用。

中国实用新型专利CN203764363U 公开了一种废旧板式脱硝催化剂破碎分离装置，将废旧板式催化剂进行二次磁选分离，分离出催化剂钢体和催化剂本体，这项技术虽在废旧板式脱硝催化剂回收再利用方面取得一定程度的进步，但是这项技术手段对场地和设备具有一定的依赖，难以实现及时处理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种移动式废旧板式脱硝催化剂破碎分离装置，可以降低二次污染的产生，并能分离出废旧板式脱硝催化剂中的有用资源。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

移动式废旧板式脱硝催化剂破碎分离装置，运输车和破碎分离装置，破碎分离装置位于运输车上；所述破碎分离装置包括进料输送带、破碎机和安装在所述破碎机一侧的布袋除尘器，所述进料输送带的末端与所述破碎机的进料口相连，所述破碎机的另一侧有出料通道，所述出料通道的下方设置有分离磁选传送台。

所述的破碎机为锤式破碎机。

所述分离磁选传送台的下方设置有催化剂钢体存储仓和催化剂本体存储仓。

还包括集装箱, 所述破碎分离装置安装于集装箱内。

所述集装箱的高度为13~15m。

通过车载的方式实现废旧板式脱硝催化剂的现场分离处理，废旧板式催化剂模块经过进料输送带进入所述破碎机，破碎机将催化剂模块破碎，破碎机产生的粉尘由布袋除尘器处理。破碎产生的碎屑通过出料通道进入分离磁选传送台，分离为催化剂钢体和催化剂本体。通过上述过程完成对废旧板式脱硝催化剂的破碎和分离。

本实用新型的有益效果是：通过车载的方式实现废旧板式脱硝催化剂的现场分离处理，并且将整个破碎分离装置安装于集装箱内，可以避免二次污染的产生，具有自动化运行的特点。本装置结构简单，使用方便，回收效率高，适用于废旧板式脱硝催化剂的就地处理。

附图说明    

   图1 本实用新型结构示意图，其中：1-运输车，2—进料输送带，3—破碎机，4—布袋除尘器，5—出料通道，6—分离磁选传送台， 7—催化剂钢体存储仓，8—催化剂本体存储仓，9-集装箱。

具体实施方式

   下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示 ，本实用新型一种移动式废旧板式脱硝催化剂的破碎分离装置，主要包括：运输车1、进料输送带2、破碎机3和安装在所述破碎机一侧的布袋除尘器4，所述进料输送带2的末端与所述破碎机3的进料口相连，所述破碎机3的另一侧有出料通道5，所述出料通道5的下方设置有一次分离磁选传送台6。

所述的破碎机为锤式破碎机。

所述分离磁选传送台6的下方设置有催化剂钢体存储仓7和催化剂本体存储仓8。还包括集装箱9, 所述破碎分离装置安装于集装箱9内。所述集装箱9的高度为13~15m。

本实用新型运行工作时：根据待处理废旧板式催化剂的位置，将本实用新型装置移动到处理地点，首先废旧板式催化剂模块经过进料输送带2进入所述破碎机3，破碎机3将催化剂模块破碎，破碎机产生的粉尘由布袋除尘器4处理。破碎产生的碎屑通过出料通道5进入分离磁选传送台6，分离出来的催化剂钢体进入催化剂钢体存储仓7，催化剂本体进入催化剂本体存储仓8。全部设备位于运输车1上，通过上述过程完成对废旧板式脱硝催化剂的就地破碎和分离。

  本实用新型的破碎分离装置，通过车载的方式实现废旧板式脱硝催化剂的现场分离处理，可以避免二次污染的产生，具有自动化运行的特点。本装置结构简单，使用方便，回收效率高，适用于废旧板式脱硝催化剂的就地处理。