[实用新型]指状粗铣刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种指状粗铣刀结构。

背景技术

指状铣刀在大模数齿轮、齿条加工中应用非常广泛。大型齿轮、齿条粗加工时使用的粗铣刀，刀具很大，单把刀具价格较高，然而大型齿轮、齿条材料硬度高，铣刀磨损很严重，铣刀上只有任意一个刃口磨损就无法使用，需要更换整把刀具，刀具消耗量大，刀具损耗快导致加工成本提高。

中国专利授权公告号：CN2818035Y，授权公告日2006年9月20日，公开了一种磨前指状齿轮铣刀，其呈头部尖、上部宽，外形如手指形状的立式铣刀头；铣刀的上部呈圆柱形，其圆柱形上端内部设置有螺纹孔，螺纹孔与滚齿机主轴上的刀杆连接；铣刀的中部有四个切削刃，其正投影呈圆锥形凹弧状线段，线段上的每一个点均由符合设计要求的每一组高度h与其切线夹角φ的值来确定。其不足之处是该种指状铣刀上任意一个刃口磨损后就需要更换整把铣刀，刀具消耗量大，造成加工成本提高。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种刀片与刀体之间可拆卸，刀片上刀刃可以根据磨损情况单独更换，而无需更换整把铣刀，极大降低刀具成本的指状粗铣刀结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种指状粗铣刀结构，包括锥状刀体，所述锥状刀体的大径端延伸形成柱状刀柄，所述锥状刀体的锥面上均匀设有若干沿母线分布的沟槽，所述沟槽内设有刀片，所述刀片与沟槽的一个侧面之间通过刀具铆钉连接，所述刀片的外侧边缘设有刃口，所述锥状刀体的小径端设有限位块，所述刀片在其靠近锥状刀体小径的一端设有限位缺口，所述的限位块的内侧设有与限位缺口配合的限位凸环，限位块与锥状刀体之间通过螺栓连接时，限位凸环卡入刀片上的限位缺口内。

铣刀使用后，当刀片磨损时，只需要更换磨损的刀片即可继续使用，而不需要更换整把铣刀，锥状刀体、刀片利用率高，减少刀具损耗，降低加工成本；刀片通过刀具铆钉铆接后，其外端又通过限位块上的限位凸环与限位缺口配合，进一步定位，保证刀片与锥状刀体之间连接稳定，防止使用过程中刀片掉落。

作为优选，所述刀片的刃口处设有若干分屑槽，所述分屑槽呈弧形结构。由于粗加工过程中，金属屑很多，分屑槽能保证切削平稳、排屑顺畅，减低刀片磨损。

作为优选，所述锥状刀体与刀柄的连接处设有凸环，所述凸环在其朝向刀柄的端面上沿周向均匀设有若干分液孔，所述分液孔的另一端与锥状刀体的锥面贯通，所述凸环在其朝向刀柄的端面上还设有同时与分液孔连通的环形集液槽。铣刀加工过程中需要对切削表面进行冷却处理，而由于铣刀刀具较大，冷却液很难均匀的分布在切削表面，会导致切削表面温度不均匀而影响切削质量；本结构中，冷却液出液口朝向环形集液槽，冷却液进入环形集液槽内后，从各个分液孔处流到锥面上，在离心力的作用下，冷却液从各个分液孔甩到切削表面上，冷却均匀、效果好，极大的提高切削质量。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)刀片磨损后，单独更换刀片即可，刀片、刀体利用率高；(2)切削平稳、排屑顺畅，减低刀片磨损；(3)冷却液分布均匀，冷却效果好，提高切削质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图1中A处放大示意图。

图中：锥状刀体1，柱状刀柄2，沟槽3，刀片4，刀具铆钉5，限位块6，螺栓7，凸环8，刃口40，限位缺口41，分屑槽42，限位凸环60，分液孔80，环形集液槽81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示的一种指状粗铣刀结构，包括锥状刀体1，锥状刀体1的大径端延伸形成柱状刀柄2，锥状刀体1的锥面上均匀设有若干沿母线分布的沟槽3，沟槽内设有刀片4，刀片4与沟槽的一个侧面之间通过刀具铆钉5连接，刀片4的外侧边缘设有刃口40，锥状刀体的小径端设有限位块6，如图3所示，刀片在其靠近锥状刀体小径的一端设有限位缺口41，限位块6的内侧设有与限位缺口配合的限位凸环60，限位块与锥状刀体之间通过螺栓7连接时，限位凸环卡入刀片上的限位缺口内；刀片4的刃口40处设有若干分屑槽42，分屑槽呈弧形结构。本实施例中，锥形刀体上安装有六片刀片。