[实用新型]冷却坩埚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造机械，特别是涉及一种冷却坩埚装置。

背景技术

非晶态合金是七十年代问世的新金属材料，具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，是传统金属无可比拟的。

科学家发现：金属在熔化后，其内部原子处于活跃状态，一旦金属开始冷却，原子就会随着温度的下降而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体；如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，则产生了非晶态合金。

冷却坩埚装置是非晶态合金制备工艺中的必要设备，其主要用于金属熔液的冷却，常见的冷却坩埚装置包括落料槽以及设置于落料槽下方的一个坩埚，金属熔液由落料槽落入坩埚后，通过环境温度使金属熔液自然冷却，这种冷却坩埚装置冷却效率较低，不适用于连续大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率较高的冷却坩埚装置。

本实用新型的冷却坩埚装置，包括落料槽、设置于落料槽下方的多个坩埚、承托多个所述坩埚的托板以及带动所述托板旋转的电机，通过所述托板的旋转，多个所述坩埚依次经过所述落料槽的出料口的下方，以接收由落料槽掉入的金属熔液。

本实用新型的冷却坩埚装置，其中，所述坩埚包括坩埚体，所述坩埚体的内部设置有用于容纳金属熔液的容纳槽，所述容纳槽的底壁的内部设置有用于容纳冷却介质的冷却腔，所述冷却腔的内部设置有用于冷却介质流通的冷却流道，以通过所述冷却介质冷却所述金属熔液，所述坩埚体的底部设置有用于冷却介质进入的输入口以及用于冷却介质排出的输出口，所述输入口与所述冷却流道的一端连通，所述输出口与所述冷却流道的另一端连通。

本实用新型的冷却坩埚装置，其中，所述冷却流道由所述冷却腔的边缘周向螺旋延伸至所述冷却腔的中部。

本实用新型的冷却坩埚装置，其中，所述托板上还设置有鼓风扇，所述鼓风扇用于向多个所述坩埚吹送空气，以加快冷却所述坩埚内部的所述金属熔液。

本实用新型的冷却坩埚装置，其中，所述落料槽包括第一段以及第二段，所述第一段水平延伸，所述第二段的一端与所述第一段的一端连接，所述第二段的另一端向下倾斜，所述出料口设置于所述第二段的另一端。

本实用新型的冷却坩埚装置，其中，所述第一段的中轴线与所述第二段的中轴线成75度夹角。

本实用新型的冷却坩埚装置，包括多个坩埚，容纳槽的底壁的内部设置有用于容纳冷却介质的冷却腔，冷却腔的内部设置有用于冷却介质流通的冷却流道，通过冷却介质冷却金属熔液，冷却效率得以较大提高。

附图说明

图1为本实用新型的冷却坩埚装置的结构示意图的主视图；

图2为本实用新型的冷却坩埚装置的坩埚的结构示意图的主剖视图；

图3为本实用新型的冷却坩埚装置的坩埚的结构示意图的俯剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的冷却坩埚装置，包括落料槽1、设置于落料槽1的下方的多个坩埚2、承托多个坩埚2的托板3以及带动托板3旋转的电机4，通过托板3的旋转，多个坩埚2依次经过落料槽1的出料口13的下方，以接收由落料槽1落下的金属熔液。

本实用新型的冷却坩埚装置，其中，坩埚2包括坩埚体21，坩埚体21的内部设置有用于容纳金属熔液的容纳槽22，容纳槽22的底壁的内部设置有用于容纳冷却介质的冷却腔23，冷却腔23的内部设置有用于冷却介质流通的冷却流道24，以通过冷却介质冷却金属熔液。坩埚体21的底部设置有用于冷却介质进入的输入口25以及用于冷却介质排出的输出口26，输入口25与冷却流道24的一端连通，输出口26与冷却流道24的另一端连通。

本实用新型的冷却坩埚装置，其中，冷却流道24由冷却腔23的边缘周向螺旋延伸至冷却腔23的中部。

本实用新型的冷却坩埚装置，其中，托板3上还设置有鼓风扇5，鼓风扇5用于向多个坩埚2吹送空气，以加快冷却坩埚2内部的金属熔液。

本实用新型的冷却坩埚装置，其中，落料槽1包括第一段11以及第二段12，第一段11水平延伸，第二段12的一端与第一段11的一端连接，第二段12的另一端向下倾斜，出料口13设置于第二段12的另一端。

本实用新型的冷却坩埚装置，其中，第一段11的中轴线与第二段12的中轴线成75度夹角。

本实用新型的冷却坩埚装置，包括多个坩埚，容纳槽的底壁的内部设置有用于容纳冷却介质的冷却腔，冷却腔的内部设置有用于冷却介质流通的冷却流道，通过冷却介质冷却金属熔液，冷却效率得以较大提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。