[实用新型]一种制造封闭字体的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种制造封闭字体的模具。

背景技术

产品标识是产品中必不可少的部件，在医疗领域也被广泛运用，目前，除了直接印刷外，大多数情况是将需要显示的内容直接用模具制作出来，再装配至产品外壳。但现有模具制造的标识周边容易形成缝隙不均现象，外观效果不稳定。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种可以制造缝隙均匀的标识的制造封闭字体的模具。

本实用新型提供了一种制造封闭字体的模具，包括后模、前模和封闭字体模块，所述后模包括后模块、后模仁，所述后模仁设置在所述后模块上，所述前模包括透明板前模仁、底板前模仁和前模块，所述透明板前模仁、底板前模仁分别设置在所述前模块上，所述后模仁分别与所述透明板前模仁、底板前模仁形成成型模腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具还包括内嵌产品，所述内嵌产品包括底板、封闭字体内件和透明板，所述透明板上设有封闭凸型字体，所述底板上设有与所述封闭凸型字体外侧形状相匹配的字体通孔，所述封闭字体内件与所述封闭凸型字体的内侧形状相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述后模仁与所述透明板前模仁相对的表面分别设有第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽的底面与所述第二成型槽围成所述透明板的成型空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一成型槽的底面设有用于安装所述封闭字体内件的封闭字体内件安装凹槽，所述封闭字体内件的上表面高于所述封闭字体内件安装凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二成型槽的底面上设有与所述封闭字体内件的外侧形状相匹配的预压凹槽，所述预压凹槽的槽底与所述封闭字体内件相抵接预压。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板前模仁上设有第三成型槽，所述第三成型槽与所述第一成型槽围成所述底板的成型空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述前模块连接有旋转机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板前模仁上设有第二进胶口。

作为本实用新型的进一步改进，所述后模块与所述前模块相盖合，所述透明板前模仁上设有第一进胶口，所述前模块上设有透明板进胶口和底板进胶口

作为本实用新型的进一步改进，所述第二成型槽的开口处设有斜边，所述后模仁上设有凸起结构。

本实用新型的有益效果是：可以制造缝隙均匀的标识，标识由模具直接生产完成，强度得到保证的同时，能满足了外观最优的需求，缝隙均匀且能够优化装配工艺。

附图说明

附图1为本发明一种制造封闭字体的模具的分解示意图；

附图2为本发明一种制造封闭字体的模具的内嵌产品的分解示意图；

附图3为本发明一种制造封闭字体的模具的内嵌产品的组合示意图；

附图4为本发明一种制造封闭字体的模具的剖面示意图；

附图5为本发明一种制造封闭字体的模具的主视图；

附图6为图5的剖面图Z-Z；

附图7图6的局部放大图A；

附图8为本发明一种制造封闭字体的模具的后模仁的正面示意图；

附图9为本发明一种制造封闭字体的模具的透明板前模仁的正面示意图；

附图10为图9的剖面示意图Y-Y；

附图11为本发明一种制造封闭字体的模具的底板前模仁的正面示意图；

附图12为本发明一种制造封闭字体的模具的的前模块的示意图；

附图13为本发明种制造封闭字体的模具的内嵌产品的局部示意图；

附图14为图13的剖面示意图X-X。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图14中的附图标号为：底板1；封闭字体内件2；透明板3；后模块5；后模仁6；透明板前模仁9；底板前模仁10；前模块11。