[实用新型]重锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油地球物理勘探应用领域，特别涉及一种重锤。

背景技术

在地震信号的采集施工中，需要激发源来激发地震信号。其中，可控震源振动器重锤是一种安全、高效的地震信号激发源，其加工制造的精度是影响地震信号激发精度的关键因素之一。随着目前油气勘探由常规勘探向着高精度的方向发展，现有的可控震源振动器所激发的地震信号的激发精度已经不能满足高精度地震勘探的需求，其中，高精度油气勘探是指激发地震信号的频谱更宽，畸变更低，效率更高的勘探。

目前激发地震信号所采用的大吨位可控震源振动器的重锤的重量为4到8吨，主要由锤体和活塞杆组成，其中锤体中央设置有通孔，该通孔中设置有钢套，活塞杆套接在钢套内，且活塞杆的下端与震源平板相连接。锤体中央的上下两端分别设置有用堵塞通孔的上压盖和下压盖，使锤体内部形成了密闭的液压油腔。可控震源振动器重锤在工作时，震源平板与地表保持接触，重锤由液压油驱动，使锤体沿活塞杆上下往复运动并因此对震源平板产生巨大的压力，压力通过震源平板传导到地表后激发出地震信号。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的重锤重量大，属于大吨位部件，而加工这种大吨位部件需要能够承受大吨位零件加工的高精度机床，以及大承载能力的吊装设备，在这种情况下，大吨位锤体中央通孔的加工精度很难得到保证，导致通孔与其内部的钢套无法良好卡置，进而致使重锤激发的地震信号因为重锤内部各部件连接的松动而产生畸变，影响了地震信号的激发精度。

实用新型内容

为了解决现有技术的重锤所激发的地震信号的激发精度不高的问题，本实用新型提供了一种重锤。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种重锤，所述重锤包括：活塞杆及与所述活塞杆活动连接的锤体；

所述锤体包括中心锤体和至少一个加重锤体，所述中心锤体上设置有通孔，所述通孔的轴线方向与所述活塞杆的轴线方向平行，所述中心锤体通过所述通孔套接在所述活塞杆上，所述加重锤体与所述中心锤体可拆卸连接。

可选的，所述加重锤体共2个，2个所述加重锤体分别设置在所述中心锤体的两侧。

可选的，所述重锤还包括：楔块，所述中心锤体的两侧设置有楔孔，每个所述加重锤体与所述中心锤体的楔孔接触的位置上设置有楔孔，所述楔块通过卡接在所述加重锤体与所述中心锤体的楔孔处，将所述加重锤体与所述中心锤体连接。

可选的，所述中心锤体的两侧，且位于所述中心锤体的重心上方的位置设置有楔孔。

可选的，所述重锤还包括：连接螺钉，所述连接螺钉能够从所述加重锤体的侧面穿透所述加重锤体，并从所述中心锤体的侧面嵌入所述中心锤体内部。

可选的，所述连接螺钉共16个，每个所述加重锤体采用8个连接螺钉固定在所述中心锤体上，所述8个连接螺钉分为2组，2组所述连接螺钉沿所述活塞杆的轴线方向在所述加重锤体的侧面阵列排布。

可选的，所述中心锤体和所述加重锤体均为立方体。

可选的，所述中心锤体的上下两端设置有密封压盖。

可选的，所述重锤还包括：设置在所述活塞杆上的环状体，与所述活塞杆下端固定连接的震源平板，所述震源平板位于所述中心锤体的外部；

所述环状体外侧套接有钢套，所述钢套与所述活塞杆之间存在间隙；

所述钢套上下两端设置有铜套，所述铜套与所述活塞杆之间存在间隙；

每个所述铜套的一端均与密封压盖接触，另一端与所述钢套接触。

可选的，所述中心锤体的上下两端设置有防撞胶块。

本实用新型提供的锤体，由于将锤体设置成了分体式结构，将重锤设计要求所需的重量分布在中心锤体和至少一个加重锤体上，相较于现有技术，在锤体总重量相同的情况下，中心锤体的重量相应减少，在加工质量较轻的中心锤体时，可以有效提高加工精度，使得位于中心锤体通孔内部的各部件连接紧密，进而提高地震信号的激发精度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种重锤的结构示意图；