[实用新型]分装机剔瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分装机剔瓶装置，主要应用于空瓶或者装量不好的瓶子的剔除领域。

背景技术

车间分装工序分装机是连续打粉，打粉前的空瓶和打粉后的装量不好的半成品在进瓶轨道上运输过程中需要人工捡出。这个过程容易导致空瓶和装量不好的半成品流出，并且对层流下环境造成较大影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种检测准确，减少人为干预对产品质量的影响，提高生产自动化水平和生产效率的分装机剔瓶装置。

本实用新型所述的分装机剔瓶装置，包括进瓶轨道，进瓶轨道上有拨盘，拨盘上安装拨轮，拨盘的外周分布有放置孔，拨盘前部的进瓶轨道上设置成像装置，拨盘圆周上对应放置孔分布有剔瓶器，剔瓶器包括导向筒，导向筒固定在拨盘上，导向筒内设置剔瓶杆，导向筒和剔瓶杆之间设置弹簧，拨轮上设置气道，气道包括进口和出口，进口连接压缩气，出口对应剔瓶杆设置。

工作时，瓶子在放置孔内，拨盘的放置孔带动瓶子圆周运动，进瓶轨道处设置成像装置，以检测进瓶数量，将打粉拨盘后的小拨轮中设置气道，增加剔除结构，将不合格西林瓶、空瓶和打粉后的装量不好的半成品剔除。这样既能保证空瓶和装量不好的半成品不流入下一工序，又消除了人为干预带来的污染风险。当成像装置检测到不合格品时，打开压缩气，压缩气进入到气道，推动剔瓶杆将不合格品剔除。

所述的剔瓶杆设置为T形杆，T形杆包括与竖段和横段，竖段与导向筒平行，横段与导向筒垂直，导向筒前端对应竖段设置通过孔，后端设置台阶，弹簧安装在横段和台阶之间。结构简单，安装方便，便于维护。

所述的成像装置设置为电眼成像装置，电眼成像装置和剔瓶杆均连接PLC控制器。提高自动化程度，进而提高工作效率及产品质量。

本实用新型的有益效果是：

在拨轮内增加气道，结构合理，便于操作，拨盘上分布有剔除器，便于操作。将打粉前的空瓶和打粉后的装量不好的半成品自动剔除，减少人为干预对产品质量的影响，同时提高生产效率，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中拨盘的结构示意图。

图3是图1中拨轮的结构示意图。

图4是图2中剔瓶器的结构示意图。

图中：1、拨盘 2、拨轮 3、放置孔 4、剔瓶器 5、气道 6、横段 7、弹簧 8、导向筒 9、竖段 10、通过孔 11、台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图4所示，本实用新型所述的分装机剔瓶装置，包括进瓶轨道，进瓶轨道上有拨盘1，拨盘1上安装拨轮2，拨盘1的外周分布有放置孔3，拨盘1前部的进瓶轨道上设置成像装置，拨盘1圆周上对应放置孔3分布有剔瓶器4，剔瓶器4包括导向筒8，导向筒8固定在拨盘1上，导向筒8内设置剔瓶杆，导向筒8和剔瓶杆之间设置弹簧7，拨轮2上设置气道5，气道5包括进口和出口，进口连接压缩气，出口对应剔瓶杆设置。剔瓶杆设置为T形杆，T形杆包括与竖段9和横段6，竖段9与导向筒8平行，横段6与导向筒8垂直，导向筒8前端对应竖段9设置通过孔10，后端设置台阶11，弹簧7安装在横段6和台阶11之间。成像装置设置为电眼成像装置，电眼成像装置和剔瓶杆均连接PLC控制器。

首先成像装置检测进瓶轨道上的西林瓶，对于检测不合格者，成像装置会给PLC一个信号，而PLC通过计算成像装置与发生剔除动作的位置之间的西林瓶个数确定做出剔除动作的时间，在这个时间点上给参与完成剔除动作的部件下达剔除指令，当西林瓶运动到拨盘1内时，根据计算好的动作时间，压缩空气进入到剔除拨盘1内的导向筒8后端内，推动剔瓶杆向外伸出，完成剔除作业。对于打粉前的空瓶和刚刚打粉后的装量不好的半成品，则是由PLC通过计算进入系统内的西林瓶个数来完成剔除作业的。另外，对于生产中装量不好的半成品的剔除，可通过设置在线称量系统和PLC控制系统以及剔除系统之间的协作完成的。