[实用新型]PP板自动穿玻璃棒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PP板玻璃棒插入装置，特别是PP板自动穿玻璃棒装置。

背景技术

在PP板加工时，需要往PP板的内孔内穿入玻璃棒，传统的做法是通过人工拿取玻璃棒，然后再将其对准PP板的内孔插入，但是此种方式劳动强度比较大，其生产效率也比较低，而且玻璃棒为易碎品表面较为光滑，操作人员疲劳工作时，容易出现玻璃棒打碎现象，增加了生产成本，严重时，将会划伤操作人员，造成不安全的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率高、劳动强度低和节约人力成本的PP板自动穿玻璃棒装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：PP板自动穿玻璃棒装置，它包括机架，所述的机架上设置有接料盒，所述的接料盒的两侧设置有对称的插入装置，所述的插入装置包括顶出气缸、玻璃棒储料槽、PP板储料槽、分料板和分料气缸，所述的顶出气缸的活塞杆前端安装有一引导头，所述的PP板储料槽的前后两侧下端设置有一底座，底座内开设有一凹槽，所述的分料板与凹槽滑动配合，且分料板与分料气缸的活塞杆连接，所述的分料板上设置有吸盘，以顶出气缸活塞杆前进方向为轴向，所述的底座轴向方向上开设有一通孔，所述的顶出气缸的轴心线、玻璃棒储料槽的出口中心线、通孔的中心线和PP板储料槽的中心线位于同一轴线上。

所述的引导头的前端为圆锥体，圆锥体的大径大于玻璃棒内孔的直径。

所述的玻璃棒储料槽底部为一斜面，其出料口位于斜面的端部。

所述的分料板前端部设置有一台阶面，台阶面的大小与PP板的大小相同，所述的吸盘安装在台阶面内。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的PP板自动穿玻璃棒装置，玻璃棒实现全自动插入PP板，和传统方式相比，其加工效率得到大幅提高，每小时的产能为3000Pcs，而且在加工过程中，只需要一个操作人员加料、取料即可，大大的降低了操作人员的劳动强度，同时也节约了劳动力，降低了企业的人力成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型玻璃棒插入示意图

图3 为PP板推料示意图

图中，1-机架，2-接料盒，3-顶出气缸，4-玻璃棒储料槽，5- PP板储料槽，6-分料板，7-分料气缸，8-引导头，9-底座，10-凹槽，11-吸盘，12-台阶面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，PP板自动穿玻璃棒装置，它包括机架1，所述的机架1上设置有接料盒2，所述的接料盒2的两侧设置有对称的插入装置，所述的插入装置包括顶出气缸3、玻璃棒储料槽4、PP板储料槽5、分料板6和分料气缸7，所述的顶出气缸3的活塞杆前端安装有一引导头8，所述的PP板储料槽5的前后两侧下端设置有一底座9，底座9内开设有一凹槽10，所述的分料板6与凹槽10滑动配合，且分料板6与分料气缸7的活塞杆连接，所述的分料板6上设置有吸盘11，以顶出气缸3活塞杆前进方向为轴向，所述的底座9轴向方向上开设有一通孔，所述的顶出气缸3的轴心线、玻璃棒储料槽4的出口中心线、通孔的中心线和PP板储料槽5的中心线位于同一轴线上。

在本实施例中，如图2所示，所述的引导头8的前端为圆锥体，圆锥体的大径大于玻璃棒内孔的直径，从而使引导头8圆锥体的一部分位于玻璃棒的内孔内，保证玻璃棒的稳定推送和引导头8的快速退出。

在本实施例中，所述的玻璃棒储料槽4底部为一斜面，其出料口位于斜面的端部，出料口每次只能通过一根玻璃板出料。

在本实施例中，如图3所示，所述的分料板6前端部设置有一台阶面12，台阶面12的大小与PP板的大小相同，所述的吸盘11安装在台阶面12内，吸盘11吸住PP板储料槽5底部的PP板，在分料气缸7的推送作用下，使底部的PP板脱离PP板出料槽5，而此时，PP板储料槽5底部的PP板被分料板6抵住，以至于PP板不掉出PP板储料槽5。

本实用新型的工作过程如下：吸盘11吸住PP板储料槽5底部的PP板，在分料气缸7的推送作用下，使底部的PP板脱离PP板出料槽5，而此时，PP板储料槽5底部的PP板被分料板6抵住，以至于PP板不掉出PP板储料槽5，当分料板6到达指定位置后，控制器控制顶出气缸3工作，从而使引导头8顶入玻璃棒的内孔并推送玻璃棒往PP板方向移动，玻璃棒依次通过通孔然后进入PP板内的内孔内，当玻璃棒完全插入PP板内后，控制器控制分料气缸7和顶出气缸3复位，此时吸盘11释放PP板，PP板掉入接料盒2内，当分料气缸7和顶出气缸3复位后，PP板储料槽5底部的PP板再次掉入台阶面12上，同时，玻璃棒储料槽4的出口掉出一玻璃棒，然后重复上述动作，连续的将玻璃棒插入PP板内，当玻璃棒和PP板储料不多时，通过人工填料，以保证玻璃棒的连续插入。